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發布時間：2021-10-15 06:32
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①檢查一 切正常后方可啟動主電機，并且調整主機轉速旋鈕(注意開車前首先將調速旋鈕設置在零位)，逐漸升高主螺桿轉速，在不加料的情況下空轉轉速不高于40r/min,時間不少于lmin,檢查主機空載電流是否穩定。
②主機轉動若無異常，可按下列步驟操作:輔機啟動一主機啟動→喂料機啟動。
③先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
①組合式雙螺桿在安裝時，首先應在各組合元件內孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°C)的淺色潤滑劑。
②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應充分靠合，銜接處應平滑無錯位，然后上緊螺桿頭螺釘。
③將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調整。
④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯軸器對應的字頭標記位置推人機筒，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當調整齒輪軸相位，可對帶傳動進行手動盤車，不得貿然啟動擠出機。
⑤螺桿安裝完后，應手動盤車旋轉兩周以上，確認有無干涉或刮磨等異常現象。
⑥螺桿安裝無異常后，再安裝機頭測壓測溫元件等，注意安裝時應對各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。
由于從機頭擠出的物料處于高溫熔體狀態，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進行定型和冷卻，以達到精整尺寸，同時將其形狀固定。
管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內徑定徑兩種結構形式。我國塑料管材尺寸規定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內徑尺寸要求嚴格或對其內表面光潔度要求較高時，則需采用內徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場合，它分為內壓法和真空法兩種。內壓定徑裝置有內壓定徑套和內壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，其定徑裝置的結構不同。
(1)擠出機生產線車間，在場地允許的條件下，應盡量建在離鍋爐房和變電所較遠的
(2)生產車間內設備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運輸和消防車的出人。(3)生產所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側，不許阻塞防火及應急設備通道。
(4) 車間附近要設置消防工器具和沙土等物品，擺放整齊，不許隨意移動位置，外而掛有“消防工具，不許亂動”標牌。
(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時，要設置防護網(欄)，并且掛上“請勿靠近”
(6)各種電線及車間內設備用電導線不能隨意亂拉，更不允許在導線上搭、掛和勾各種
(7)生產車間照明應符合要求，操作工的操作施工現場內應無黑暗角落。
(8)，車間內要有良好的通風設置，工作環境不允許有粉塵飛揚現象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標情況發生，這時遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發物在空氣中超過一-定數量時，對人體有害，遇有此種情況發生時，要立即打開各通風裝置，排除污染
(9) 進入生產車間的生產工人要穿好工作服，工作服應干凈并穿戴整齊。
(10) 外來人員不許進人生產車間。)如必須要進車間時，應有車間人員帶領。
(11)設備維修時，應盡量不在車間內電焊或用清洗零件，必要時應有專人在場監護，(12)車間內生產時，不許有明火，不許吸煙，不許堆放、品。
(13)車間內停產維修時，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標牌。
(14)車間內不許打鬧，不許大聲喧嘩。
(15)車間內外的排風簡要定期做好除污清潔工作，油污積存容易引起火災。
