您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-12-06 14:59  
【廣告】





簡述剪板機刀片為何會出現崩口現象?
剪板機刀片的材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13,合金鋼等幾種材質。
剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片,也就會出現刀片磨損,甚至是崩口現象。那是什么原因導致這種現象發生的呢?讓我們來看下吧
一、剪板機刀片材質有問題
刀片材質和熱處理方式是比較重要的,材質差和熱處理硬度過高都可能導致刀片發生崩口
二、剪板機刀片的刀口間隙調整不正確
刀口間隙調整過小,會使剪板機上下刀片咬口,這樣就很容易導致刀片磨損
三、剪板機裁剪設備范圍以外的器械
圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切,剪切這些材料導致崩口的幾率也非常高
四、板材材質選擇不適宜
刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料
如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等,一些根本是剪板機無法加工的材料
五、沒有應用
在操作剪板機時沒有應用,在板料進料時沖擊力過強,導致刀片碎裂
刀片需要具備什么性能?
對刀具材料硬度的要求通常情況下都會比較高,蕞低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于分切機刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度,刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路,贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。以下是具體解釋。
高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力,一般來說,刀具材料的硬度越高,耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量,即熱硬性,耐熱性越好,刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。
良好的導熱性。刀具材料的導熱性用熱導率表示,熱導率大導熱性能好,切削時產生的熱容易傳導 出去,從而降低刀具切削部分的溫度,減輕刀具的磨損,提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。
足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力,因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性,包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等,以方 便刀具的制造圓刀片。
經濟性。價格便宜,容易推廣使用,獲得好的效益。

剪板機刀片操作注意事項
剪板機刀片使用蕞為重要,所以在平時的使用過程中請一定要學會保護剪板機刀片,不然,等出現的問題,不能使用的時候才想起來自己的不當操作,那時候后悔可就晚了。
根據板子的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙,并且定時調整刀片的間隙。這個十分的關鍵,刀口的間隙相信你一定不陌生,而且我們再以前的文章中也給大家介紹了很多關于刀口間隙的問題。
剪板機刀片的刀口間隙問題不是誰都可以調整好的,所以如果出現間隙問題需要解決的話,請務必聯系專業人員,蕞好不要自己盲目去調整,如果調整亂了,那后期在使用過程中就會出現很多的問題。板材一定不能沾有雜質或者硬物,雜質或者硬物對于剪板機的使用壽命有極大的影響。
在日常的使用過程中一定要避免剪切過厚的板子,這樣很容易造成剪板機刀片的損傷,降低剪板機刀片使用壽命。一般加工中心常用有以下幾種材質刀具:碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,硬質合金,超硬材料。
剪板機刀片操作注意事項:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板蕞的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
