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鋼渣綜合利用

　　提升廢鋼渣綜合利用率，鋼渣立磨機少不了。HLM型號立式磨粉機是一款能適應固體廢棄礦物深加工利用的磨粉機械設備，是由磨粉機廠家桂林鴻程不斷摸索，改進升級生產工藝研制出來的生產，出粉質量穩定，產量豐富的磨粉機械設備。

　　固廢的綜合利用對環境起著重要影響，我國是重工業發展大國，鋼鐵是我國重工業之一，隨著工業發展進程的不斷加快，鋼鐵生產排放的固體廢棄物也不斷增多，對環境造成的影響日益嚴重，綜合利用廢鋼鐵和鋼鐵生產排放的固體廢棄資源刻不容緩。鋼渣立磨生產線設備是實現鋼渣綜合利用的重要，能夠精細化生產加工鋼渣粉，提升鋼渣應用性能，發展二次經濟。

　　在固體廢棄物深加工應用領域少不了磨粉機械設備的使用，選擇配置科學，生產的鋼渣立磨機械設備能夠打開鋼渣的發展市場，提升鋼渣用途。桂林鴻程是超細磨粉機廠家，生產的HLM型號立式磨粉機是加工鋼渣粉的細粉磨粉機械設備，在廢鋼渣綜合應用領域價值高，能夠提升鋼渣市場價值。HLM型號鋼渣立磨機是鴻程專業技術團隊通過學習國內外先進生產技術，不斷摸索，改進升級生產工藝研制出來的細粉磨粉機械設備，能夠精細化加工不同細度的鋼渣粉，時產量高達10-700噸，是粉磨，運行平穩，生產效益高的鋼渣立磨機械設備。

鋼渣的資源化利用就選桂林鴻程HLM立磨

　　鋼鐵工業是關系到一個國家國計民生的支柱產業，也是固體廢物排放量的行業之一。鋼渣是煉鋼過程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補爐材料，金屬爐料帶入的雜質，和為調整鋼渣性質而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產量高，能耗低。

　　鋼渣的排放量約為鋼產量的15%～20%，我國積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國對鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會占用更多的耕地，破壞生態平衡，污染環境，造成資源的浪費，影響鋼鐵工業的可持續發展。鋼渣的合理利用和有效回收是現代鋼鐵工業技術進步的重要標志之一，是鋼鐵企業解決廢鋼短缺、降低生產成本、提高經濟效益的一項重要舉措，也是保護環境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價值利用已成為國內外重要的研究課題。

　　桂林鴻程出品的LM系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進的工藝流程，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優勢。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產。鋼渣在磨機內部停留時間僅2～3分鐘，是球磨機停留時間的1/10～1/5，因此可以較快的測定、校正鋼渣的化學成分及細度，質量穩定，顆粒級配均勻。此外LM立磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，符合國家環保標準。

　　根據我公司現有的磨粉設備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機等終粉磨工藝。生產企業可根據年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應量，以及當地及周邊市場對鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產工藝和規模。

鋼渣生產線流程

　　堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。

　　在輸送過程中，鋼渣原料先后經由振動篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設備倉、提升機經過除鐵器進行選鐵后進入立磨機進行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進行預處理，直接合格后進入立磨。

　　粉磨后的鋼渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。

　　符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

桂林鴻程60萬噸鋼渣處理生產線設備生產線

　　【進料粒度】 : 50mm

　　【出粉細度】 : 100-325目

　　【產 量】 :  85-730t/h

　　【應用領域】 :  建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領域濕度6%以內、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。

　　【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。

鋼渣干法立磨處理工藝

為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統復雜，操作難度大，勞動強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費嚴重，同時鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。

桂林鴻程自主研發的含鐵鋼渣干法處理工藝優點：

1、立磨系統采用鋼渣專用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進行合理分級，及時將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節能明顯。

2、立磨系統采用風力分級，負壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產生，節能環保。

3、立磨系統占地小、工藝過程簡單，產品質量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。

4、立磨系統采用主機設備技術成熟，維修量小，生產運行費用低。

5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時，得到了建材產品—鋼渣微粉，沒有產生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統采用負壓操作，具有節能環保等優點。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產出了建材產品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產品附加值，具有良好的經濟效益和社會效益，是各鋼廠實現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。