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發布時間：2020-10-22 07:14
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新航機械設備有限公司生產的SBJ系列纖維切斷機為最xin型高xiao用于連續纖維，亂纖維的高速短切，可短切范圍廣，壓輥壓力穩定，無需人工調節，生產效率高，機架機體厚重耐用，增加變頻增加控制，可根據纖維的不同調節速度，以達到更好的短切效果。纖維切斷機適用于各種柔韌性材料的粉碎再利用，尤其對各類布料，塑料膜，皮革，化纖絲，牛仔布等）效果更佳。
刀棍轉速：600轉每分
短切范圍：3~250mm
電機功率：5.5-7.5kw 380v 50HZ
刀片長度：40cm-1200cm
另有多個型號的機器供您選擇，刀片材質可根據客戶的具體材料選擇高速鋼，硬質合金，超硬刀，歡迎各界人士來電來函洽談業務
因為客戶需要處理的原材料不同，最終需要處理成的產品尺寸也不同，所以本產品一般沒有現貨，都需要根據客戶的要求進行生產，生產周期一般為7-10天
粉碎型的機器通過輸送帶的進料速度，動刀配置的數量，篩網上篩孔的大小來控制出料尺寸，粉碎型的切斷機可以一次性達到將原材料切成塊狀，粒狀，或者粉末狀的效果，同型號的機器粉碎的越小，產量也就越小，機器的產量還跟需要粉碎的原材料本身的重量有關，本身重量比較輕，相應的產量也會小。青州市新航機械設備有限公司堅持“以質量求生存，以創新求發展”的經營理念，踐行“質量、用戶、信譽、服務”的辦廠方針，實施品牌戰略，使新航逐步走上穩定健康發展的道路。
纖維粉碎機的粉碎細度高，可以根據客戶的要求去更換不同尺寸的篩網，達到不同細度要求，既實用又經濟 對物料適應性強，由于該型機采用了獨特的剪切方式達到粉碎的目的，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。
纖維切斷機的選擇
纖維短切機的選擇基本要按照原料形狀、樣式、長度和產量來選擇，由于在生產生活中對于不同原料的剪切要求不同，人們便各自按照自己的工作需求方式進行選擇，以新航纖維切斷機為例的旋轉滾刀式切斷機來講，它采用自動輸送帶輸送物料，刀口前端雙級壓輥壓緊裝置，帶有防護罩，可防止剪切物料時傷害人體，
旋轉扭刀式纖維短切機的特點:
(1)這種纖維切斷機的刀盤可安裝1-10件轉動式刀具，刀口長度在400-800mm;
(2)剪切物料的厚度可達1-100mm;
(3)剪切長度在5-150mm之間;
(4)切斷效率高，長度jing確度高;
(5)剪切次數最gao每分鐘2000次以上，可適用于各種廢布邊角料，舊服裝、棉絮、化纖、玻璃纖維、亞麻、紡織回絲、皮革、紙箱、塑料膜等多種無規則、無方向的軟物料剪斷切碎。
(6)在剪切刀盤的轉動速度不變的狀態下，任意改變輸送裝置的行進速度，則被剪切物料的長短和大小則隨之被改變，從而更適用于大量的多種不同規格和切斷要求的工作需要。
刃口寬度可達400-800mm，進料厚度30-80mm，能剪切5-300mm之間任意調節的長度，每小時產量在300-1500kg左右，可適用于各種廢布邊料、舊服裝、棉絮化纖、玻璃纖維、亞麻、回絲皮革、紙箱、塑料膜等多種不規則，無方向的軟物料剪斷，由于旋轉刀采用多片即而降低了刀片的磨損和更換的代價，保證大量的物料剪切的可靠性。切斷機用途：切斷機可將廢布料，鞋廠廢料，舊地毯，廢塑料膜，廢紗，化纖亂絲，編織袋，噸包袋，麻繩等軟材料進行剪切，適用于回收公司、紡織服裝廠、化纖廠，企業對各種形狀的廢料及原材料進行冷態剪切，以繼續深加工及回收利用。
短切纖維}hnNped strand長度為1一15r }m的一叨斷纖 維纖維長度口制成品性能決定。青州市新航機械設備有限公司是一家集纖維機械新產品研發制造、纖維切斷，粉碎，打散，開松，分離設備的設計制造等為一體的新興科技型民營企業。增加纖維長度，可提高制 品強度，縮短纖維長度，可提高制品的各向同性』般用絲束 切斷法加」幾。通過調節切斷機刀距可以改變短切纖維長度二 主要用干加工纖維增強復合材料、增強水泥制品和合成紙。
伴隨著人類科技的不斷進步，各種新型的、高科技的生產原料也隨即涌現在各個應用領域，而隨新產品誕生的不只是合格的產品，同時也有大量的不合格品、廢品產生，這類廢品由于根合格品的原料質量成本都相似，所以不可能將它們丟棄，而沒法去加工再利用。
紡織纖維類制品多數的特點是硬度不高，但纖維組織結構交織緊密，拉力大，形狀不固定，想把此類物料進行破碎，剪斷處理是一件非常不容易的事。
切斷機技術要求介紹如下：
一、一般要求：
1、刀片應符合本標準規定，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2、刀片不得有裂紋、夾層、尖角。刃口處不得有崩刃、麻坑等缺陷。
3、相同型號的切斷機用刀片應能互換。
二、材料要求：
刀片原材料應有理化性能檢驗證明，可用TlOA，40MnVB，9SiCr牌號的鋼材制造。
三、鍛造要求
1、用碳素工具鋼制造的刀片鍛造比不應小于2.5，用合金鋼制造的刀片鍛造比不應小于3。
2、刀片坯料鍛造時，其加熱、冷卻的速度及始鍛、終鍛的溫度應符合工藝規定。
3、鍛件形狀和位置公差：刀片加工表面直線度不得超過其截面加工余量的二分之一；平面度不得超過該平面加工余量的二分之一；兩表面之間的平行度、垂直度均不得超過表面相應尺寸公差的二分之—。
