四川板框壓濾機設備的用途和特點「起源環保」

板框壓濾機設備工作條件及濾室厚度和輔助時間

板框壓濾機設備工作條件

壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對越小，在一定范圍內壓濾成餅所需時間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對增大，故應合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質的煤泥對入料壓力有較高的要求，但是相對而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時間越短，尤其是隨著壓濾作業的進行，濾餅的厚度不斷增加，保證一定的入料壓力是確保壓濾效果的關鍵。

板框壓濾機設備濾室厚度和輔助時間

研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時間，故從理論說壓濾機濾室越薄，越有利于壓濾作業。鑒于壓濾機屬間歇性作業設備，除了壓濾時間外還有輔助作業時間，因此降低輔助時間也可相應的降低了壓濾機循環作業時間，相對提高了壓濾效率。

因此，在選用板框壓濾機設備時在滿足壓濾效果的基礎上要采用濾室相對較薄的壓濾機，尤其對于處理高灰、細粒尾煤時更應傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機，同時還應提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時間等方面來提高壓濾機壓濾效果。

板框壓濾機設備維護保養事項

板框壓濾機設備維護保養事項

(1) 經常保持液壓系統的整潔與穩定，嚴防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。

(3) 經常檢查板框壓濾機設備濾布，如有破漏，要及時更換、縫補。縫補濾布時，應將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于板框壓濾機設備的液壓系統中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當液壓油不能再少時，油泵就會空轉，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統的損傷。故要定期給液壓系統補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。

(6) 液壓系統油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用板框壓濾機設備設備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至會造成設備的癱瘓。

(8) 濾布作為機器設備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

板框壓濾機設備點滴潤滑有門道

板框壓濾機設備點滴潤滑有門道

壓濾機是對浮選精煤及尾煤泥脫水的關鍵設備。在日常生產過程中，板框壓濾機設備拉鏈需要日常進行潤滑，采用的方式為人工周期利用油瓶對鏈條進行潤滑，這種方式存在著較大弊端，主要體現在以下兩個方面：一是不能持續點滴潤滑，容易造成潤滑不及時現象；二是采用人工方式加潤滑油，工人勞動強度大，潤滑方式落后。

針對以上問題，結合本廠實際情況，發揮干部職工智慧，充分利用廢舊物品實現壓濾機自動點滴加藥。具體方案如下：利用廢舊滅火器外殼，改裝成潤滑油儲油桶，加裝潤滑油管道及閥門，可利用閥門開度大小控制滴油，實現壓濾機“點滴”潤滑。

通過改造，實現了板框壓濾機設備點滴潤滑，達到了自動、規律加潤滑油的目的，降低了職工勞動強度。

板框壓濾機設備常見故障及處理辦法

故障1：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整。

故障2：小車不拉板

處理辦法：板框壓濾機設備限位開關無信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。

故障3：濾布損壞

處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。

故障4：合板超時報警

處理辦法：板框壓濾機設備合板接近開關壞，更換接近開關；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構有故障，檢查維修。

故障5：壓緊超時報警

處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統故障，檢查維修。

故障6：進料閥門超時報警

處理辦法：板框壓濾機設備電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。

故障7：進料泵啟動后不能正常上料

處理辦法：電機和泵的聯軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。