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發布時間：2021-08-23 16:53
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齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優缺點詳解！
在直線傳動領域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優點缺點。
1齒輪齒條
優點：承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s。
缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。
典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。
2同步帶
優點：承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。
缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。
典型用途: 小型數控設備、某些打印機
3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)
（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機。
齒輪齒條的結構特點
齒輪的分類及優缺點齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械中的應用極其廣泛。齒輪的種類繁多，其分類方法通常的是根據齒輪軸性。一般分為平行軸、相交軸及交錯軸三種類型。平行軸齒輪包括正齒輪、斜齒輪、內齒輪、齒條及斜齒條等。相交軸齒輪有直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、零度齒錐齒輪等。交錯軸齒輪有交錯軸斜齒齒輪、蝸桿蝸輪、準雙曲面齒輪等。
齒輪齒條結構特點
1、與正齒輪嚙合的直線齒條狀齒輪。可以看成是正齒輪的節圓直徑變成無限大時的特殊情況。齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工,齒條可采用不同的材質,進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況,客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。2、標準齒條模數1~12做為工業的標準規格,不管直齒還是斜齒,均為現貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度,節距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域,包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸,移動龍門架,搬運機械手,物料搬運,自動化,汽車,航空,機器人,數控機床和物料處理系統等。
齒輪的十八般武藝:交錯軸斜齒輪傳動
交錯軸斜齒輪傳動
1 交錯軸斜齒輪傳動
交錯軸斜齒輪的兩軸呈空間交錯，單個齒輪與斜齒輪相同。
交錯軸斜齒輪傳動在適當選擇螺旋角時可使兩輪分度圓大小近似相等，從而接近等強度。但其相對滑動速度較大，磨損較快，傳動效率低。除此之外，它的傳動過程是點接觸，承載能力小。
2 蝸桿傳動
蝸桿傳動用于傳遞空間交錯的兩軸之間的運動和動力。蝸桿傳動的振動、沖擊和噪聲均很小，工作較平穩，能以單級傳動獲得較大的傳動比，結構緊湊，可以自鎖。
蝸桿傳動種類繁多
圓柱蝸桿傳動
圓柱蝸桿傳動是蝸桿分度曲面為圓柱面的蝸桿傳動。圓柱蝸桿傳動加工方便，應用較廣泛。
環面蝸桿傳動
環面蝸桿傳動的蝸桿外形，是以一個凹圓弧為母線繞蝸桿軸線回轉而形成的回轉面，故稱環面蝸桿。
錐蝸桿傳動
錐蝸桿傳動是由錐蝸桿和錐蝸輪組成的蝸桿傳動。錐蝸桿傳動同時嚙合的齒的對數多，重合度大，因此傳動平穩，除此之外，它還有傳動比大、承載能力大、效率較高等特點。
3 準雙曲面齒輪傳動
準雙曲面齒輪在汽車后橋總成中廣泛應用，對齒輪的重量、傳動的平穩性、承載能力、及壽命方面的要求極高。
圓柱齒條的齒槽
齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。(1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長，以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。(2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個齒槽內，其兩側齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內的弧長，稱法向槽寬。 [1] 齒頂介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱為齒輪齒頂。其徑向距離稱為齒頂高，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算：式中：ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；m——齒輪模數。齒根介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算：式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數，對于正常齒C=0.25，對于短齒C=0.3；m——齒輪的模數。
