自動配料系統(tǒng)產品介紹「三諾機電」

★ 采用西門子可編程控制器為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好，處理數據能力強，采樣速率快速穩(wěn)定；

★ 配料周期縮短，提高配料速度和產量；

★ 可靠性好，能夠杜絕生產故障時出現(xiàn)生產失控現(xiàn)象；

★ 強大的報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性；

★ 采用WIN 10系統(tǒng)平臺，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產畫面，展現(xiàn)生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能；

★ 各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性，提高配料精度，提升產品質量；

★ 降低工人勞動強度，提高工作效率；

★ 提升企業(yè)生產裝備技術水平和產品的科技含量。

耐材全自動配料生產線

三諾機電生產的耐材全自動配料生產線適用于不定型耐火材料、不燒定型耐火材料、燒成定型耐火材料等，使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。本系統(tǒng)包括自動配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升篩分系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。針對不同的工藝要求，可靈活設計自動化生產線方案。

粉末冶金自動化配料系統(tǒng)優(yōu)點

1.操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料、自動輸送、自動混料、自動過篩、自動包裝、自動送料至壓機，

2.降低了勞動強度，減少了傭工

3.配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量穩(wěn)定性，減少人員成本。

4.原料出入庫及投料采用條碼防錯管理，遵循先進先出的原則，當員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

5.多種喂料方式選擇，稱量精度可以達到±0.1%。

6.配方權限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密。

7.該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方，可儲存多達500個配方。

8.系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實現(xiàn)產品的可追溯性，并能打印報表。

摩擦材料全自動配料生產線

1)系統(tǒng)主要用于對粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續(xù)輸送、動態(tài)計量、自動配料的配料小車和微機PLC監(jiān)控系統(tǒng)。配料小車以電機驅動形式進行行走以達到實現(xiàn)物料的接收、計量和輸送等功能。

2)自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力Zui大為10000kg。微機監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現(xiàn)計量和配料。