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發(fā)布時(shí)間：2020-10-22 06:31
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設(shè)計(jì)注塑成型模具的三個(gè)主要階段 1、探討階段這一階段主要是設(shè)計(jì)工作的準(zhǔn)備階段，掌握所提供的塑件圖及技術(shù)要求，收集有關(guān)的技術(shù)資料，探索達(dá)到要求的技術(shù)措施。必要時(shí)可對(duì)塑料件或技術(shù)要求做出必要的修改。 2、構(gòu)思階段這一階段是根據(jù)前一階段所掌握的要求和收集到的有關(guān)技術(shù)資料以及專門技術(shù)措施對(duì)模具各主要部分提出設(shè)計(jì)構(gòu)思，并且研究在模具各主要部分的設(shè)計(jì)中如何適合于現(xiàn)有的加工設(shè)備和技術(shù)，以及如何保證模具加工質(zhì)量、加快制模速度和提高經(jīng)濟(jì)效益。 3、設(shè)計(jì)階段這一階段主要是將完成的構(gòu)思付諸實(shí)施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出需使用的標(biāo)準(zhǔn)件、改制標(biāo)準(zhǔn)件及模具材料計(jì)劃。
塑料模具如何保養(yǎng) 一、塑料模具生產(chǎn)前的保養(yǎng)：模具生產(chǎn)前須對(duì)模具的外表的油污,鐵銹清理潔凈查看鑄造，塑料模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通. 二、生產(chǎn)中塑料模具的保養(yǎng)：1、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并查看模具的頂針是否反常并定時(shí)打油.分模面、流道面打掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決議梢的給油每日一次。2、定時(shí)查看模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固.3、查看模具的限位開關(guān)是否反常,斜銷.斜頂是否反常.
在外殼模具調(diào)試之前應(yīng)該做些什么準(zhǔn)備工作？ 圖紙檢查：外殼模具調(diào)試必須由外部合作部門或生產(chǎn)部門發(fā)出外殼模具調(diào)試通知書，開始準(zhǔn)備。步是檢查圖紙，其中圖紙為兩份，一種是外殼模具調(diào)試產(chǎn)品圖紙，一種是外殼模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料，幾何，功能和外觀要求，如顏色，雜質(zhì)，，凹陷等。外殼模具制造 檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：定位環(huán)的直徑，噴嘴球體尺寸R，噴嘴直徑，小外殼模具厚度，大外殼模具厚度，大外殼模具厚度，大外殼模具厚度，大外殼模具厚度大，外殼模具大厚度外殼模具行程，桿間距，頂部方式滿足部測(cè)試要求，準(zhǔn)備開車前準(zhǔn)備工作。 測(cè)試設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)與機(jī)器一致。這是因?yàn)樵O(shè)備的技術(shù)參數(shù)與測(cè)試產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。溫度波動(dòng)，壓力變化，空循環(huán)時(shí)間和機(jī)械和液壓變速箱的穩(wěn)定性將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
外殼模具加工的具體流程有哪些 1、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出外殼模具加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件的具體結(jié)構(gòu)。 2、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等; 3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。 4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。 5、外殼模具的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。 6、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使外殼模具加工技術(shù)得到更一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來的發(fā)展，起著顯著的作用。
