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發布時間：2021-08-25 21:08
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各種新型數碼噴射印花機紛紛出現，主要采用壓電式噴頭；i高印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發展至0 80—150/h；使用染料從4色發展到6-8色和2X6-8色；應用工藝日益成熟；控制軟件功能逐步完善。由此可見，數碼噴射印花技術的發展基本上從連續式拍攝向按需噴射式發展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。進科印花與您分享：服裝印花機主要保養說明如下：一：印花機底輪，在清洗臺面的臺膠時，避免臺膠粘到底輪，在清洗完后，要檢查底輪是否有粘臺膠，如有可用干抹布涂天那擦試，否則直接影響對印花的精度。
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浙江省東陽市城東進科印花廠從事熱升華轉移印花及絲網印花二十多年，擁有現代化的標準廠房和先進的多功能印花設備、一批管理技術人才！
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印花機對于不溶性的分散染料來說，當無機鹽濃度增加時將有較多的與吸附層電性相負的電荷進入吸附層。進科印花與您分享：印花圖案的表現手法面的表現面是印花圖案中最基本的造型手法之一。當吸附層電荷被完全中和時，膠團中zeta電位降至為零，使膠團的靜電斥力變小，甚至完全消失，大大降低了分散體的抗凝聚能力，而使整個分散體系的穩定性遭到破壞，造成染料沉降。
另外，無機鹽濃度的過高，容易將噴頭腐蝕，降低噴嘴的使用壽命。目前常見的活性墨水有青、黑、品紅、藍、桔、黃、灰等幾個顏色，另外將青與品紅稀釋至15-20%左右制成淺青與淺紅。進科印花與您分享：數碼印花發展已有20多年，但是，高速數碼印花機真正開始被市場接受只有近年來短短的2-3年時間。能夠滿足基本的生產需要，但在應用中仍存在堵塞噴嘴、發色不穩定、色光不正、深度不夠、色i域偏小等問題。造成噴嘴堵塞的原因有印花機方面的原因和染料方面的原因，機器方面的原因主要是供墨中斷、墨道霉菌堵塞、墨盒氣口不通等原因。染料方面的原因主要有染料沉積、雜質、染料溶度過大等。對于不溶性的分散染料來說，染料顆粒大小也至關重要，其顆粒細要求在顯微鏡0.1mm的視野范圍內0.2微米以上的顆粒不超過10個。
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數碼印花用染料
傳統的紡織品印花色漿中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀釋劑和分散劑等;而用于數碼噴墨印花油墨的染料和涂料純度必須高，并且研磨至微粒狀態，細度<1μm。棉織物印花目前有傳統印花(涂料印花和染料印花)及數碼印花兩種。染料發色團的發色性能必須非常強，因為典型的商業化印花油墨中染料的濃度僅為10%左右。在壓電式噴墨印花中，單一通道中施加防偽油墨的i大量僅為20g/㎡左右，留在織物上的染料為2g/㎡，與傳統篩網印花的上染率100g/㎡相比，留在織物上的染料，后者是前者的5倍多。
盡管某些制造商采用來源于工業化數碼印花機的印花頭，但大多數噴墨印花機仍采用原本為印刷工業而設計的印刷頭，因為它可能在紡織品的印花操作條件下更可靠。新型印花助劑粘而不粘，觸變性能高，避免了傳統助劑在印花工藝中容易出現的印沾刀口而刮不干凈，提高了生產效率。壓電式印花頭可以較好地兼顧分辨率與速度的關系，并且為新油墨開發提供了極大的適用范圍。采用CMYK色i域對于紡品的數碼噴墨印花是不夠的，可能采用六色，但通常更多地采用八色。
目前，酸性染料可用于噴墨印花，可印制運動服、游泳衣、貼身內衣、旗布和附件;活性染料可用于便服和貼身內衣;而分散染料約占數碼紡織品印花市場的50%，大多數是作為轉移印花油墨，用于印制服裝、旗布、汽車用和家具用裝飾織物。
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熱轉印產品設計分辨率和顏色
顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色。能夠滿足基本的生產需要，但在應用中仍存在堵塞噴嘴、發色不穩定、色光不正、深度不夠、色i域偏小等問題。原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到設計圖案時電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關顏色的質量事故。如果確需印出理想的紫色系顏色，則要么建議設計時使用桃紅油墨進行疊加，要么用專色印刷。
在熱轉印圖稿設計中，分辨率的設置必須根據印刷工藝的要求，一般印刷網線達150線，設計分辨率為300dpi。
