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剪板機的后擋料結構

      說到剪板機，小編就忍不住要來說說它的后擋料結構，感興趣的朋友不妨和小編一起來了解一下吧。

　　1、剪板機后擋料裝于上刀架上

　　隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后而由絲杠傳動。在按下調節按鈕“ ”(或“-”)時，即可達到擋料板向前(向后)的調節，在機動調節不能達到所需的調節值時;

　　2、剪板機手輪調節

　　旋轉手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料的調節是方便可靠的;

　　3、剪板機后擋料的調節范圍

　　后擋料調節范圍為550mm，當剪切板料長度大于后擋料Da距離時，可將擋料板抬起，即可剪切任意長度的板料。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

剪板機系統怎么的組成

      在工業中，我們經常會用到剪板機，雖然用的多，但是你知道剪板機的系統是怎么組成的嗎?

　　隨著計算機技術的迅猛發展，特別是開放式體系結構日漸流行，傳統數控剪板機系統已逐漸被CNC系統所取代。CNC系統由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統體系結構的認識也應該從硬件和軟件兩方面進行。

　　(1)數控剪板機機床本體機床本體為CNC系統控制的對象，也是實施機械加工的基礎。

　　(2)計算機數控(CNC)裝置 CNC裝置是計算機數控系統的核心，它與數控系統的其他部分通過接口相連。CNC裝置與其他計算機系統一樣，也是由中央處理器(CPU)及存儲器和接口等部件組成。所不同的是，CNC裝置結構形式多樣，可以適應不同數控剪板機機床和數控加工的需要。與NC裝置Da的不同是，CNC裝置只有在系統軟件和應用軟件的配合下，才可以完成各種NC裝置所具有的基本數控功能，也才能夠完成大多數NC裝置所不具備的可選功能和先進功能等。3、剪板機后擋料的調節范圍后擋料調節范圍為550mm，當剪切板料長度大于后擋料最Da距離時，可將擋料板抬起，即可剪切任意長度的板料。

　　(3)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執行數控剪板機加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過安裝在數控剪板機機床本體上的各運動軸的進給電動機(伺服電動機)，實現對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而完成各種復雜的機械加工。2、看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

　　(4)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉速度(S功能)，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式。為提高低速輸出轉矩，現代數控系統多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。M44功能配合完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準停功能及主軸轉速監控功能等。(1)數控剪板機機床本體機床本體為CNC系統控制的對象，也是實施機械加工的基礎。

　　(5)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環和半閉環數控系統必不可少的。半閉環數控系統的位置檢測器一般采用光電編碼器，安裝在各進給伺服電動機主軸上檢測旋轉位置;全閉環數控系統的位置檢測器一般安裝在數控剪板機機床本體上，直接檢測機床運動部件的位置信號。對于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數控剪板機機床，必須將加工件的尺寸信號作為數控系統的反饋信號，才能構成真正的全閉環數控系統。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激光測量儀等在線尺寸檢測裝置。另一方面是指稱重傳感器在使用現場的安裝條件，根據與不同應用的客戶研究分析，發現下列情況影響剪板機傳感器或者說是整機的遲滯性，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強度、承載面硬度等均會影響。

　　(6)可編程序控制器(PLC) 現代數控剪板機系統采用PLC代替了傳統的剪板機機床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序實覡數控機床各種電器的邏輯控制。將PLC安置在數控裝置以外，稱為獨立式PLC;將PLC與數控裝置合為一體，稱為內裝型PLC。加工板材的厚度對剪板機刀片也有很大的挑釁性，而且厚度對刀片的硬度要求也有所差異。

　　(7)輸入/輸出裝置輸入裝置將數控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數控裝置本身還配備了自動編程軟件系CAD/CAM系統，只需采用鍵盤輸入相應的信息，數控裝置本身就能生成數控加工程序。輸出裝置主要用于觀察輸入內容和數控系統的工作狀態。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(光電閱讀機)、盒式磁帶機、鍵盤(MDI)、數碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機界面或可編程序終端(fyr)及發光指示器等。如發現異常情況，應馬上通知質檢或班組長負責解決，不良品請挑選出并與合格品區分開單獨擺放，待質檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報廢處理(確認人員確認后需在生產記錄單上注明原因并簽名，以便后續查詢)。

　　(8)通信接H 現代剪板機數控系統都配有標準串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進行點對點通信，接收CAD/CAM系統或上位機傳送來的數控剪板機加工程序、加工參數等。隨著制造企業自動化和信息化的發展，現代數控系統將成為分布式數控系統(DNC)、柔性制造系統(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機集成制造系統(CIMS)和企業信息網絡的重要基礎單元，為了適應組成控制網絡和信息網絡的需要，現代數控系統普遍配備了功能強大的通信網絡接口。密封膠：在剪板機傳感器的生產過程中要使用大量的密封膠，主要作用為固定線路和密封。

剪板機作業質量操作規范介紹

一、目的

為了規范作業員的工作行為，確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產品的返修、報廢，推動作業的標準化、規范化。

二、內容

1.組長在分配工作任務時，要根據作業員的技能、經驗，并將該產品的加工注意事項、產品的品質要求向作業員交代清楚。

2.作業員在接收到組長分配的生產任務后，須按潤滑系統加油。檢查機床的防護、信號裝置完好可靠后，方可試車運行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據材料薄厚調節刃口間隙，刀片應緊固牢靠，在刀片緊固后應先攀車試驗一個行程，以免刃口撞擊損壞機床。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。后一段料頭不夠200mm不準剪切。嚴禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件。

7.設備應有專人負責，未經批準不得任意使用。

8.工作結束后，應切斷電源，擦凈機床，清理工作地點。

9.發生人身設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

10.做好工作區域的“5S”。

三、剪板機維護保養的方法

1.嚴格按照操作規程進行操作。

2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3.電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

5.嚴禁非指Ding人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

如發現異常情況，應馬上通知質檢或班組長負責解決，不良品請挑選出并與合格品區分開單獨擺放，待質檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報廢處理(確認人員確認后需在生產記錄單上注明原因并簽名，以便后續查詢)。

液壓剪板機系統正確操作

　　液壓剪板機系統操作：

　　操作前的預熱

　　1)清洗剪板機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。

　　2)各潤滑部位注入潤滑脂。

　　3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。

　　4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協調性。

　　檢查刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長Dao片壽命的重要因素。間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。2018年進口需求依舊很大，但需求集中在高Duan產品當中，同時中端產品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。

　　操作：

　　1)開啟機器作若干循環，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

　　2)剪板機在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調整溢流閥至合乎規定要求。

　　3)操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停車檢查。油箱溫度不超過60度。