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發布時間：2020-08-24 16:48
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壓片機壓制片劑過程中時常會出現所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開
壓片機壓制片劑過程中時常會出現所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開脫蓋。其產生的原因和解決方法為：
1. 物料是濕法制粒后烘干過程，烘的過干或者物料失去過多結晶水，照成可壓性差，可以通過噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。
2. 所壓物料細粉過多，顆粒過粗、過細或者物料針狀、片狀結晶，結晶過大，使得粘合劑未進入結晶內部從而導致裂片現象.
3. 原料內油類成分過多或者原料纖維含量過大，可以通過加入吸收劑或糖粉克服。
4. 壓片機沖模不符合要求，中模內磨損嚴重從而導致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導致壓力不均勻，以及沖釘有向內卷邊現象都可能造成裂片原因。
中藥壓片機模具調整方法
1.中藥壓片機安裝上部打孔器：松開下部打孔器固定螺絲，旋轉手輪將下部打孔器桿提升到較高位置，將下部打孔器插入下部打孔器的孔，然后擰緊下部打孔器固定螺絲。 。
2.中藥壓片機安裝下沖頭：松開上沖頭的緊固螺母，將上沖頭插入上沖頭的孔中，將其插入末端，用扳手將六邊形夾在上沖頭的下部，并擰緊上沖頭的擰緊螺母。
3.中藥壓片機安裝中間模具：松開中間模具固定螺絲，將模具平放在中間模具壓板的孔中，同時使下部沖頭進入中間模具的孔，將其按到底，然后然后擰緊中間模具固定螺絲。放置中間模具時，必須注意將中間模具調平，以免傾斜時卡住并損壞孔壁。
4.用手轉動手輪，將上沖頭緩慢降低到中間模具孔中，觀察是否有碰撞或摩擦。如果發生碰撞或摩擦，請松開中間模具臺的固定螺釘(兩個)并調節中間模具。固定壓板的位置，使上沖頭進入中間模具孔，然后擰緊中間模具的固定螺釘。壓板，因此進行調節，直到上沖頭進入中間模具而沒有碰撞或摩擦。
高速壓片機應用比率的不時進步也帶來了其市場銷售范圍的不時增長，依據前瞻產業研討院高速壓片機行業報告的數據，2009-2013年，我國高速壓片機行業銷售收入逐年較快增長，2013年完成銷售收入17692.8萬元，同比增長17.02%。依據制藥設備行業協會關于2014年1-10月高速壓片機械銷售量的統計數據，前瞻產業研討院以為我國高速藥片機行業2014年范圍以上企業銷售收入還有望堅持40%以上的增速，2014年的銷售收入有望到達2.5億元。
關于將來我國高速壓片機的市場需求前景，前瞻產業研討院經過對同樣年產不同壓片機本錢費用、運轉效率等停止比照剖析后以為，除了產量高，高速壓片機的運轉本錢費用更低，運轉效率更高，將來開展前景看好。
在壓片過程中，經常發現片劑重量的差異。原因和處理方法如下：
(1)，壓片機沖頭的長度不均勻，容易形成薄膜重量的差異，所以在使用前要用每個卡尺檢查合格，如果有個別減少，也許是下沖失敗，導致其他較少的顆粒填充，你應檢查個別下沖并刪除障礙物。 (2)如果料斗的料斗不正確，一個料斗中的顆?？梢孕纬上陆档酶?，并且在進料器上積聚的顆粒更多，并且另一個料斗中的顆粒速度更慢，并且進料器在進料器上。累積的顆粒很小，并且當參與模孔時顆粒是不平衡的。料斗的位置可以調整，使兩個料斗中的顆粒保持一定的量，下降的速度是平的，兩個進料器上積聚的顆粒是相似的，顆?？梢跃鶆虻貐⑴c模具洞。
(3)，顆粒引起片劑重量的變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒厚度差異過大，顆粒中缺少潤滑劑還會引起片劑重量差異的變化，并且應該改善顆粒的質量。
(4)發生膜重量變化的原因。一般情況是由于壓片機的故障或操作的疏忽造成的。因此，在壓片過程中，應完成壓片機的維護工作，并詳細檢查機器部件的損壞情況。每隔一定時間(10-20分鐘)對薄膜稱重一次，薄膜重量符合規定。
