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聚乙烯干燥機排名果蔬粉噴霧干燥機

一、概述

近年來，消費者日益追求綠色、天然、健康、方便的食品，因而采用天然果蔬粉加工的食品受到歡迎。噴霧干燥生產(chǎn)出的果蔬粉，很好地保持了多種新鮮水果、蔬菜的營養(yǎng)，色澤、香氣、口感和原果蔬中具有的多種功能因子，可以應用在面食、中西糕點、中老年食品、兒童食品、旅游食品及冷食、飲料等多種食品里，受到食品企業(yè)和消費者的青睞。離心噴霧干燥機設備功能多效率高1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

在試用天然果蔬粉時，測試者用開水沖溶黃瓜粉，可以看到淡淡的黃綠色的黃瓜水，同時會有新鮮的黃瓜氣味散發(fā)出來。利用天然果蔬粉的顏色可以作為食品的天然著色劑，同時兼有果蔬的香氣和營養(yǎng)。例如，許多食品企業(yè)利用菠菜粉溶解后呈現(xiàn)出的天然綠色，代替了過去使用的合成著色劑。2、預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。將其加入面團中，制成呈淺綠色的餃子皮、湯圓餡料、開花饅頭或掛面條等。

二、產(chǎn)品特點

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。2降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

三、適用范圍

南瓜粉、菠菜粉、胡蘿卜粉、苦瓜粉、西紅柿粉、山藥粉、大蒜粉、香菜粉、紫菜頭粉、芹菜粉、洋蔥粉、黃瓜粉、韭菜粉、辣椒粉、海帶粉、洋蔥粉、蓮藕粉、菠蘿粉、橘子粉、大棗粉、山楂粉、蘋果粉、梨粉、桃粉、香蕉粉、紫薯粉、草莓粉、梅子粉、食用蘆薈粉、食用仙人掌粉等。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。

噴霧干燥法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。

　　5.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

一、在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查：

??1、檢查干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

??2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

??3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；

??4、檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；

??5、檢查離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

??6、檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

?  7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

??8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

??9、霧化qi潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

??然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

二、日常操作

??1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

??2、預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

??3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到^高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

??4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

??5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；

??6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

??7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

??此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。

三、結(jié)束與清洗

??離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，^后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。噴霧干燥器由進料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。

??此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。6、收粉方面要求：看它是否需要安裝袋式捕集器以及環(huán)境對排放尾氣等要求。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

??清洗

??為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到^的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是^必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次徹底的清洗。

??清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

??干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

??濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

??化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

??當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

??在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結(jié)合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進設計的內(nèi)混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設備于密閉負壓下工作，內(nèi)表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。