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（1）挖掘機的油量因素 破碎器是依靠挖掘機的液壓來工作的設(shè)備，從挖掘機獲得合適的液壓才能發(fā)揮性能。一般情況下破碎器的流量為適配挖掘機總流量的60-80%。

（2）挖掘機的提升能力因素 破碎器是安裝在挖掘機上使用的設(shè)備，因此挖掘機的提升能力應(yīng)能承受破碎器重量。否則挖掘機有顛覆的可能性，無法勝任工作，且有安全隱患。

（3）挖掘機的吐出壓力因素 挖掘機的吐出壓力高于破碎器的工作壓力，破碎器才能發(fā)揮力量。一般情況下挖掘機的常用壓力應(yīng)高于破碎器的工作壓力30-40bar。

二、分配閥內(nèi)漏

分配閥內(nèi)漏的主要原因有：總安全閥的主閥芯被卡死；閥桿與閥體的合作空隙太大（正常合作空隙為0.025~0.040mm）；三角形破碎錘或閥體拉傷；密封件損壞等。

三、體系壓力低

在分配閥測壓點處接量程為25mpa的壓力表，使發(fā)動機和液壓油在正常作業(yè)溫度、發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1 800r/min左右時，操作分配閥轉(zhuǎn)斗滑閥，使鏟斗后傾究竟，壓力表顯現(xiàn)的壓力應(yīng)為17mpa。

因破碎錘的工作性質(zhì)是高負荷、高頻率，且工作環(huán)境較為復(fù)雜，長時間使用對于機具的磨損消耗是不可避免的，如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會產(chǎn)生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質(zhì)的破壞。潤滑就是在兩機件相對運動的摩擦表面之間，加入某種潤滑介質(zhì)，把原來直接接觸的干摩擦表面分隔開來，在相互摩擦的表面中間形成具有一定厚度的潤滑膜，以減少機器的摩擦與磨損。潤滑的作用有：減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動、防銹，密封（如潤滑脂）等。這些作用彼此依存、互相影響。


振動樁錘是一種慣性振動機，屬于振動利用機的平面雙軸激振裝置。振動樁錘利用機械振動來減少樁與土壤之間的摩擦，從而達到使樁在其自身重量或外部壓力下沉的目的。振動樁錘分為機械型和液壓錘兩種，很少使用液壓振動錘。振動樁錘采用機械定向振動激勵裝置。它由帶有相同偏心塊的兩個軸組成，并且彼此相對旋轉(zhuǎn)。由兩個軸的偏心塊產(chǎn)生的離心力在水平方向上相互抵消，而垂直分量重疊。