精密齒條工廠量大從優 金吉品機器

齒條加工出現齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現了刀齒刀齒等分性差的現象。其次，滾刀軸向竄動幅度過大，以及滾刀徑向跳動過大也會出現這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時候，就要控制好滾刀刃磨的質量，當發現滾刀太鈍的時候，要及時更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時調整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復查機床主軸的旋轉精度，并調整滾刀主軸軸承。

齒條的優勢說明：

1、高標準：嚴格按照標準執行生產制造，確保產品的。

2、高精度：齒條精度高，可達DIN5級以上，滿足對產品精度有比較高要求的使用場合。

3、高轉速：齒條的轉速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉速范圍可達300m/min。

4、大負載：齒條能承載很大的負荷量，在運作時可承載15~20噸重物。

5、長距離：齒條可定制500~2000mm不等長度，產品可無限拼接，可長距離運作。

一、齒條加工設備：滾齒機、數控機床、插齒機、車床、磨齒機、銑床、剃齒機、刨齒機、線切割等等。齒條產品精度要求越高，所采用的的加工設備要求也越高，購入成本要高很多。

二、齒條加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。

1、范成（展成）加工：

齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

2、仿形加工：

齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經過人工時效后，內的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。