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              混凝土橋梁板廠家誠信企業(yè)【恒旗建材】

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-06 02:38  

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              橋梁工程墩臺(tái)施工工藝

              橋梁工程

              概    述

              橋梁墩臺(tái)施工方法通常分為兩大類:

              1.現(xiàn)場就地澆筑與砌筑:優(yōu)點(diǎn)是工序簡便,機(jī)具較少,技術(shù)操作難度較小;但是施工期限較長,需耗費(fèi)較多的勞力與物力。

              2.拼裝預(yù)制的混凝土砌塊、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件:特點(diǎn)是依賴于施工機(jī)械(起重機(jī)械、混凝土泵送機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械)的進(jìn)步,既可確保施工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,又可加快工程進(jìn)度、提高工程效益。
























              墩臺(tái)施工工藝


              橋梁空心板常見質(zhì)量問題及原因

              橋梁空心板常見質(zhì)量問題及原因

                橋梁空心板結(jié)構(gòu)既可預(yù)制吊裝,也可就地支架現(xiàn)澆,因而被廣泛應(yīng)用于高速公路及路網(wǎng)工程中的中、小橋梁工程中的上部結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)為跨度小、施工方便、吊裝運(yùn)輸安全、自重較輕、穩(wěn)定性好具有、成本低、施工簡便等特點(diǎn)。但在空心板預(yù)制過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。橋梁預(yù)制板之間為什么不需要預(yù)留鋼筋橋梁預(yù)制板的應(yīng)用中,對(duì)此有了解的親應(yīng)該知道,預(yù)制板與預(yù)制板之間是不需要預(yù)留鋼筋的,因此很多人擔(dān)心它的連接不牢固,廠家為什么會(huì)這樣做呢。下面來看看橋梁空心板常見質(zhì)量問題及原因是什么?

                (一)預(yù)制空心板容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有模板跑模、變形;底板超厚,頂板厚度不足;板的高度超過設(shè)計(jì)高度,以及長、寬等幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn);且一般設(shè)計(jì)為2到4跨為一聯(lián),這一聯(lián)橋梁做簡支變連續(xù)的施工,所以預(yù)制板的聯(lián)與聯(lián)之間無直接連接,只有伸縮縫。預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確,有的甚至漏設(shè);鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求;蜂窩、麻面、空洞,混凝土不密實(shí),頂板產(chǎn)生裂縫,底板混凝土不平整。

                 (二)施工工藝未按施工規(guī)范和有關(guān)合同要求進(jìn)行施工;質(zhì)量保證措施不具體,不能進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查、把關(guān),是出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因。






















              后張法預(yù)制箱梁

              后張法預(yù)制箱梁

              1箱梁拆除端模后要及時(shí)對(duì)錨混凝土鑿毛處理,鑿除混凝土表面砂漿,露出石子。

              2 壓漿24h后,鑿除壓漿密封的砂漿,質(zhì)檢人員請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨頭水泥漿是否飽滿,以推斷孔道內(nèi)壓漿質(zhì)量。檢查確認(rèn)沒有問題后,鑿除錨墊板及錨具外的水泥漿體,露出鋼絞線。

              3 對(duì)錨墊板、錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。

              4 按照設(shè)計(jì)圖“通橋(2005)2211-Ⅱ-14”設(shè)置鋼筋網(wǎng)片,也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網(wǎng),網(wǎng)片與梁端按設(shè)計(jì)要求留38mm凈保護(hù)層。

              5 制作一端帶有螺紋的φ12鋼筋,將鋼筋旋入錨墊板的絲孔內(nèi),并將此鋼筋與網(wǎng)片鋼筋焊接,以固定鋼筋網(wǎng)片。

              6 模板采用δ=12mm的小塊竹膠板,竹膠板上鉆孔,將帶有螺紋的φ12鋼筋露出,以便固定模板。模板低于錨穴頂部5cm,以便下灰及振搗。

              7 封端混凝土采用C50無收縮混凝土,混凝土配合比為:水0.32:膠凝材料1:砂1.575:大碎石1.539:小碎石0.384:外加劑0.011:0.09。一片箱梁封端混凝土大約0.7m3,混凝土嚴(yán)格按照配合比由混凝土攪拌站拌制,通過攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,利用灰桶灌到模板內(nèi)。灌注過程中要利用鋼筋或φ30振搗棒振搗。作為混凝土的改性資料,微硅粉高強(qiáng)混凝土具有易澆注,全體密實(shí),長時(shí)間安穩(wěn)及強(qiáng)度特色,可進(jìn)步修建的內(nèi)涵質(zhì)量,在橋梁修建市場上具有極大的推廣使用價(jià)值。必須保證混凝土質(zhì)量。

              8 混凝土初凝后即可拆除模板,割除外露鋼筋并留出保護(hù)層。用鋼抹子將混凝土面抹平處理。

              9 混凝土終凝后要立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。

              10 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,采用防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫及新混凝土進(jìn)行防水處理。


















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