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陶瓷膜是無機膜中的一種，屬于膜分離技術中的固體膜材料，主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜、高溫燒制而成。

陶瓷膜的研究始于20世紀40年代，其發展可分為3個階段：用于鈾的同位素分離的核工業時期，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期，以及以膜催化反應為核心的發展的時期。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）業推廣應用后，陶瓷膜分離技術和產業地位逐步確立，

經過十多年的發展，我國的無機陶瓷膜行業已經具備高超的技術，行業內企業的技術實力和產品品質已經達到了國際水平。行業內企業從無到有，企業產值也從起初的百萬元已經發展到數億元的規模，2010-2012年國內無機陶瓷膜成套裝備安裝面積合計約為12萬平方米。據測算，2012年全年，我國的無機陶瓷膜及成套裝備的市場總量約為5~6億元規模，其中國內生產企業的市場份額約為70%，已經在生物發酵、食品飲料、化工和水處理領域的應用具備一定的規模。

   天然沸石具有特殊的多孔結構、發達的比表面、豐富的表面羥基，而且我國天然沸石儲量豐富、價格低廉，因此將天然沸石加工成陶瓷分離膜，不僅可以降低分離膜的生產成本，而且可以為陶瓷膜的制備提供新的選擇。

   例如以天然沸石為主料，通過擠壓成型法制備了天然沸石陶瓷膜支撐體，平均孔徑為6.6μm，孔隙率達到46％，然后通過浸漿法在支撐體表面分別涂覆粒徑為2.1μm和0.5μm的天然沸石懸浮液，制得平均孔徑分別為0.6μm和0.1μm的過渡層和頂層膜，整個非對稱陶瓷膜的純水通量達到了187L/ m2.h.bar。

　有機膜濃縮設備雖然其制備成本相對較低，但本身具有一定的局限性，如耐腐蝕和耐氧化能力較差、機械強度較低、不易清洗和使用壽命較短等，限制了有機膜濃縮設備在濃縮液較為苛刻條件下的長期穩定運行，也制約了其與各種預處理工藝的組合使用。與有機膜濃縮設備相比，無機陶瓷膜濃縮設備具有顯著的材料性能優勢，但受制于較高的制備成本，陶瓷膜技術的應用研究仍主要集中在工業廢水處理領域。