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哪些因素影響撕碎機刀片的壽命？

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業(yè)非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

好材質的圓刀片要滿足的基本特點：

1,耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性越好。

2，穩(wěn)定性 穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響

圓刀片廠家介紹根據生產要求可設計成不同的工位（即主動輪的個數），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。下面一起學習幾個合適的圓刀開機操作技巧。

產品（即刀模）所在底紙上的縱向位置，靠調節(jié)材料位置或調整刀套上的旋扭來調節(jié)刀的位置。

一把以上刀具還要考慮幾把刀對位尺寸，通常是靠改變其中一把刀的旋轉速度來改變其位置，從而完成幾把刀的對位，不同的圓刀模切機有不同的方式，較精密的設備一般采用伺服馬達控制。