激光切割加工的行業須知

針對現階段傳統鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

　　1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形切割；

　　2、切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

　　3、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；

　　4、生產成本低，經濟效益好。

激光切割

車體生產的過程是這樣的：先將購進的鋁合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工藝下料，之后加工焊接成不同部件，這些部件被組合，終組焊成一個車體。

機車的鋼結構件中大約有20%-30%的異形件，尤其是機車司機室、車體輔助裝置等的部件，較適合選擇激光下料。激光切割技術具有以下優點：第六，不損傷工件：激光切割的頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。激光切割實現了柔性加工，切割過程易實現控制自動化，能大大縮短生產周期和降低制造成本，提高產品質量。因此激光切割已經取代傳統的加工方式，成為國內外軌道車輛制造業中金屬板材下料的主要手段。

激光切割加工

激光切割圓孔并不是大家想象的很簡單，切割圓孔不規則、垂直度不夠也是時有發生的事情。

　　● 圓孔過小

　　激光設備切割1:1的孔是1優的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機切割小孔時會出現圓孔不規則，斷點殘留太多等現象。

　　● 氣體壓力過小或過大

　　氣體壓力過大會爆孔，壓力過小會使切割邊緣粗糙，燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規則的原因之一。

　　● 伺服電機參數

　　伺服電動機的很多參數是和圓弧運動有關的，參數不合適x,y軸運動不匹配會造成切割圓孔出現橢圓或者不規則圖形。

　　● 絲杠或導軌精度不夠

　　切割機企業制造水平低，促使激光切割機精度達不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。