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大熟料庫底卸料處，由于庫底坑道狹窄，高度不夠，無法設置收塵器，此處的收塵是一大難點。

有的廠在熟料庫外面設置收塵器，然后利用皮帶機全程導料槽來收塵，但太長的導料槽漏風嚴重，實際效果并不好。如果選擇設計水平收塵管道來收塵，由于水平段太長，容易積灰，效果也不理想。

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清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)

進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由星型卸料器排出，達到清灰的目的。

目前大部分水泥熟料生產企業窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術的除塵效率可達99.80-99.99%，窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，運行費用主要來自于更換濾袋和引風機電耗。

金華申宇環保設備有限公司與您分享：水泥廠袋除塵器的技術改造案例

殼體結構和氣路系統方面

把袋除塵器的進氣方式改為側進氣方式，煙氣從濾袋的側面進入袋室，可以避免含有灰塵的氣流不停沖刷濾袋底部，從而解決了濾袋袋底破損的問題；收塵罩安裝在輸送帶滑板下方，不影響工作空間，與此同時，大大的縮短收塵管路的長度，相應的風阻也較大的減小。同時，由于側進氣方式可以使濾袋表面的過濾速度和粉塵顆粒分布更均勻，解決了因濾袋底部灰塵負荷大而導致濾袋袋底裙部破損的問題；

并且，由于濾袋表面的粉塵顆粒分布均勻，清灰效果也更好；煙氣從側面進入袋室后，會繼續向濾袋下部運動，這樣，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向一致，從而大大減少了清灰過程中灰塵的二次吸附。