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先將貼在玻璃或商品表面的不干膠裝飾物撕掉，用溫水（冬季應用熱水）把毛巾濕透，在不干膠痕跡處反復擦拭兩遍；再用溫濕毛巾打上肥皂，在痕跡處反復擦拭幾遍；后用清潔的溫濕毛巾將肥皂沫擦凈，不干膠痕跡就被去掉了。選擇標簽材料時需要注意的問題對于圓柱體瓶，尤其是直徑小于30MM，要謹慎選擇材料。如果標簽尺寸過大或過小，都應注意進行實際試驗。如果被貼物是不規則表面甚至球面時，對于標簽材料種類、厚度與粘膠劑都有特定考慮。某些粗糙的表面如瓦楞紙箱會影響貼標，瓦楞紙箱表面的光油亦會產生影響。自動貼標機標簽，必要的情況下可以進行貼標試驗。即使標簽是在常溫下貼標，要注意出口運輸途中和使用中是否經歷高溫。多水或多油環境等都會影響粘膠劑的特性，應注意標簽貼標的環境及溫度。軟PVC表面有時會有增塑劑滲出，要特別注意選擇合適的粘膠劑。

用牙膏均勻的涂抹在不干膠的表面，稍微呆一會兒，然后用柔軟的抹布擦，有時候不干膠比較多，比較牢固，就在一次沒清除掉的痕跡上再涂抹牙膏，方法依舊，就可以去掉頭疼的不干膠了。其原理就是牙膏里含有甘油，是很好的溶合劑，可以溶解不干膠的成分，另外很多化妝品里也含有甘油，也可以用到清除不干膠上。再有：用筆紙刀刮，適合于玻璃、地面磚等硬底面；用酒精擦，適合于玻璃、地面磚、衣物等；冷凍，不干膠經冷凍后發硬，即可直接撕掉，適合于不宜用酒精、刮擦等方法。

材料掉粉也是造成不干膠標簽印刷白點的常見原因之一。這種原因導致的印刷白點有一個顯著特征，那就是剛開始印刷時白點比較輕微，但隨著印刷時間的增加，白點會越來越多，同時在印刷設備上也能夠明顯看到有白色粉塵。這時候如果停機對印刷設備和印版進行清理，那么清理后白點會減少，可再印刷一段時間以后，白點和粉塵仍然不斷增多，這是因為材料表面的粉塵會逐漸積累到印刷設備和印版上。

1、面材掉粉

　　面材掉粉多發生于紙張類不干膠材料。因為多數紙張類材料在制造過程中都需要經過超壓處理，以保障紙張更加緊密不容易掉粉。但如果超壓過程控制不好，面材表面強度不夠，就會出現在印刷過程中掉粉的情況。

　　2、底紙掉粉

　　不干膠材料是一種復合材料，除了面材以外還有底紙。底紙一般有格拉辛、SCK、涂塑牛皮紙等幾種。由于底紙也屬于紙張，因此同樣會出現掉粉的現象。同時，不干膠材料在制造過程中需要對底紙進行(回濕)處理，如果水量過大，也會導致底紙的表面強度降低從而造成掉粉。