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礦熱爐低壓脈沖除塵器工作原理

　　含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過(guò)濾袋過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過(guò)濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線(xiàn)檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開(kāi)啟各脈沖閥！

我國(guó)使用的顆粒層除塵器有塔式旋風(fēng)顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器。對(duì)于前者，含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)凈化后引入帶梳耙的顆粒層，使細(xì)粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中。填料層厚度一般為100-150mm，濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂，過(guò)濾氣速為30-40m/min，清灰時(shí)反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進(jìn)顆粒層，使顆粒層處于活動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)梳耙攪動(dòng)顆粒層。反吹時(shí)間15min，反吹周期為30-40min，總壓力損失為1700-2000Pa，總除塵效率在95%以上。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風(fēng)除塵器。這類(lèi)除塵器常采用3-20個(gè)筒的多筒結(jié)構(gòu)，排列成單行或雙行。每個(gè)單筒可連續(xù)運(yùn)行1-4小時(shí)。沸騰顆粒層除塵器不設(shè)梳耙清灰，反吹清灰風(fēng)速較大（50-70m/min），使顆粒層處于沸騰狀態(tài)。

由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。