順平縣礦用氫氧化鈣設備氫氧化鈣設備生產線石灰石脫硫劑生產設備常用指南

      氫氧化鈣設備主要裝置包括二個部分：消化系統和選粉分離系統。自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機進入料倉中，生石灰顆粒經手動閘板閥、皮帶稱稱重后經雙層電動翻板閥后進入預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經螺旋輸送機、斗式提升機進入陳化料倉，陳化數小時后經手動閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機進入風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經手動閘板閥、螺旋輸送機的近端出料口進入包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產生的廢氣和粉塵，經風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據皮帶稱的石灰量由調節閥門控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發生強烈的化學反應，體積膨脹。并根據不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。氫氧化鈣設備的日常維護保養在運行過程中很重要，今天氫氧化鈣設備操作人員的有關培訓以及安排進行簡單介紹。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調速電機，隨時補充水量和調整物料反應時間，保證終產品的質量。

      氫氧化鈣設備的除塵方法：目前常見的可分為水除塵法和脈沖法（利用專業訂制的堿類除塵器）。

　　1、水除塵法

　　在早起的鈣粉加工以及其他領域使用較多，但隨著國家新的排放要求的出現，很難達到要求。而且長期使用，必須考慮含泥污水的處理問題，有可能造成設備周邊環境的二次污染。因此市場上對生產氫氧化鈣的設備從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行針對性的改進和完善。如果要將氫氧化鈣設備工作中產生的污水排放到消化器內，長期使用會造成管路內徑版變細、水泵的損壞率提升、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率等問題。長期維護比較繁瑣。

　　2、脈沖法

　　利用的是堿類專用的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經由任何輸送裝置直接落入消化器中，進入選粉系統，而且除塵后的潔凈熱風進入獨立的熱轉換裝置，進行加熱消化用水，以此對氫氧化鈣設備進行保護，后權期維修簡便。

      目前氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣產品能達到工業級用途，細度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業。 隨著氫氧化鈣設備的更新換代，氫氧化鈣設備成品質量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大，均勻度越來越好，產量越來越高！并根據不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。隨著氫氧化鈣設備的改進，氫氧化鈣設備的生產工藝流程越來越簡單化，環保化，節能化！