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撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

在使用撕碎機刀片的時候要能充分考慮物料的相關特性。這種刀片的時候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質，不然的話就會造成對道具造成的極大傷害。

在使用撕碎機刀片的時候需要注意物料的相關投放量。一般在對物料進行投放中操作者需要能夠根據撕碎機投放容量標準來進行物料的投放，千萬不能超過相關標準的容量，不然的話過多的物料就會導致撕碎機刀片由于超過了承受負荷范圍而損壞。前要注意的事項

隨著市場化程度的加快。國外的機床在國內銷售量也開始增多，目前塑料機械行業除了撕碎機刀片具有自主知識產權以外，這是一件相當讓人感到頭疼的事情。隨著行業內同行之間的互相競爭，無論國外還是在國內，如果依靠模仿別人的機床生產出來的產品，械要突破技術難點就算是用低價來競爭，撕碎機刀片和機在以后的競爭中也無法適應市場，遲早會出局。

撕碎機刀片在發展的這些年里，雖然在銷量上去的很大精湛，但是無論是國產還是出口的粉碎機，都是靠山寨國外同行技術得來的，除了撕碎機刀片以外，從結構包括尺寸都是模仿的國外產品。如果要想真正成為撕碎機刀片行業的生產強國，缺乏自主創新能力，單靠模仿他人產品的話是永遠發展不起來的。