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發布時間：2021-10-09 23:01
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化工泵的概述
在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。
1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。
2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。
3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100
℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。（三）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。
5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規程操作，高質量檢修。
化工設備常用材料
1.了解材料各項性能的意義、碳鋼與鑄鐵、常用有色金屬和非金屬材料的分類。
2.熟悉化工設備中常用金屬材料的機械性能指標和主要化學成分含量。
3.掌握化工設備材料選用的原則，掌握幾種常用化工設備材料（普低鋼和低合金鋼）的牌號、性能、用途；掌握常用金屬材料熱處理的方法和作用。
化學工業是國民經濟的基礎產業，各種化學生產工藝的要求各不盡相同，如：壓力從真空到高壓甚至超高壓、溫度從低溫到高溫
以及腐蝕性等，使得設備處在極其復雜的操作條件下運行。由于不同的生產條件對設備材料有不同的要求，因此，合理的選用材料是設計化工設備的主要環節。
化工設備的常見控制
1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等.
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備,內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）
對于動設備,在運行時,要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；我們在之前的一期詳細介紹過化工靜設備，那這期就一起來看一看化工動設備都有哪些。對于靜設備在運行時,要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據RCM及RBI的方進行系統分析,以便依據具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.
