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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區受到切向壓應力，使板材不穩定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加，導致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現象。在熱成形過程中，加熱爐內不均勻的溫度場容易導致頭部局部過燒。

使用煤爐和焦爐加熱時，爐內溫度不易控制，經常發生過燒。因此，焦炭和煤加熱爐不應用于加熱不銹鋼封頭。對于碳鋼封頭，雖然標準沒有規定，但不適合用煤爐和焦爐加熱。

沖壓頭減薄超標缺陷及其原因分析沖壓頭底部受模具壓力和摩擦作用，減薄嘴小；經受壓邊環的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過渡區域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，平滑過渡區的壁厚減小到很大的大值。

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過程中脫落，導致劃痕。第三，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。碟形封頭是一不連續曲面，在經線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應力。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區導致橫向拉伸裂紋。

封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖，狀態一為液壓機初始位置，狀態二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，狀態三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。使用上述方法在內側畫一條圓周切割線，找到幾個對應點，測量相同的值，將其轉到外側，并用直尺連接。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。