鋼筋混凝土平口管廠家信息推薦「萬山礦粉」

　　1、基礎施工前必須復核坡度板的標高,在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面.

　　2、管道基礎的砂墊層應按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實.鋼筋混凝土平口管廠家

　　3、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時,應根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線,用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎一致)控制測向模板的位置,搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距.搭馬在澆注混凝土后方可拆除,隨即清理保管.

　　4、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度,一般可選用鋼撐木板和鋼模.模板安裝應縫隙楊冪,支撐牢固,并符合結構尺寸的要求.鋼筋混凝土平口管廠家

　　5、混凝土基礎澆注完畢后應用木抹小模板或平板振動器拍平.12h內不得浸水,并應進行養護.混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模.

　　6、當平基混凝土強大大于5.0N/mm2方可進行安管,施工中采用起重機具下管、穩管時嚴格按照相關規程規范要求執行.采用人工下管、穩管時應同一指揮,統一信號,分工明確,協調炒l作,穩管時應采取阻止管子滾動的措施.手腳不得伸入管子的端部和底部.管子穩好后必須擋掩牢固.

管道鋪設偏差

(一)現象

管道不順直，反坡，管道錯口、沉降、位移、中線位移超標等。

(二)原因分析

1、安管一般掛邊線，高度在管子半徑處，即管外皮180°處，如果掛線出現松弛，就會造成井段中部出現緩彎。管道軸線線形不直，又未予糾正。

2、標高混測放誤差，造成管底標高不符合設計要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規定。

3、安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土時，受碰撞變位且沒有矯正。

4、澆筑混凝土管座時，單側灌注混凝土高度過高，側壓力過大，將管子推動位移。

5、管道管腔回填土時，單側夯實高度過高，土的側壓力推動管子位移。

6、管道整段反坡，一種是測量錯誤，誤把下游當上游；另一種是新管線接入老管線時，因對舊管管線沒有條件核測，竣工圖上的高程不準確，從而使新管管線低于實際高程：或者雖有條件核測，井底有雜物，致使測量不準，引發施工管線高程低于舊管線。

7、局部或個別管線“漂起”，及澆筑管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節“漂起”。

8、管壁厚度不勻、橢圓度超標，使管子內徑偏差過大，正誤差和負誤差在對口處產生相對錯口。

9、同井距內分段安裝，由于測量放線錯誤，兩端合攏時，對不上口，出現錯口事故。

(三)防治措施

1、在管道鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發現管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工。

2、管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

3、采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動。

4、在管道鋪設前，必須再次測量復核，待符合設計高程后，開始排管。

5、堅持測量工作復核制度。

6、澆筑管座時，坍落度不宜太大，控制在100px以內。溝槽深度大于2米時，采用流槽運送混凝土；振搗時不碰撞管皮。

7、施工單位嚴把管材的質量檢驗關。

8、同一井距內的管子盡量一起安裝；當由于特殊原因需要分段安裝時，加強測量控制，掛通線分段安裝。

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管道接口滲漏

當排水管道交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導致沉降、管道斷裂等現象。

1、在排設混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠，但使用時間已超過45min。

2、管道接口未充分濕潤養護。混凝土管材本身質量差。

3、由于施工單位管理不嚴，監理檢查不嚴，全部或個別漏掉備管不封堵。

1、對所有的管材必須嚴格檢驗，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發現上述問題應予剔除。

2、凡采用剛性接口的，應用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細石混凝土的配合比應符合設計規定。

3、發現裂縫、起殼、脫落等情況，應鑿處后重新按程序施工。

4、質量檢查人員和竣工驗收人員應注意檢查，彌補漏洞。

檢查井內管道外露長度問題

在圓形檢查井內，管頭外露過長或者縮進井壁。過長占據工作面，影響管理人員下井工作；縮進井壁，致使一部分井壁落空，影響檢查井的結構安全，縮進井壁，管子與檢查井連接部位容易引起漏水。

(二)防治措施

1、嚴格控制井內管距，若檢查井是矩形，管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸：若是圓形檢查井，管距可通過下面公式計算：

h=r-1/2√4r2-c2

式中h——管端外露長度，r——檢查井室半徑，c——管子外徑

2、排管時管徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距；管徑不同按照b=D-(h1 h2)(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距。

總之，我們只要提高質量意識，克服自然困難，豐富實踐知識，嚴把設計、施工、進料關，規范施工，就能減少或杜絕質量事故的發生。