南陽玻璃鋼拉擠設備批發在線咨詢

發布時間：2020-11-10 10:24

【廣告】

玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

收縮

由過度收縮導致的表面形狀不規則

糾正措施：

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在?？诘念A固化會導致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內。

檢查模表面。模內的切口最終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現出來，但實際上會導致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導致同樣的問題。

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

彎曲

部件從模內出來時因冷卻出現彎曲

檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。

檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠設備使用時的細節要點

定制合理的制模時間表

擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。