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螺旋折流板換熱器是什么？

傳統換熱器中普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應具有連續的螺旋曲面。自從20世紀50年代1開始，我國的石油化工行業開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現了卷床卷制批量生產。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

   應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此,可以采用電化學保護的方法控制。尤其是固定管板換熱器，還有溫差應力，管板與換熱管聯接處極易泄漏，導致換熱器失效。金屬或合金發生應力腐蝕斷裂與電位有關,有些體系存在一個臨界電位,高于此值會產生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍,這個電位范圍通常處于鈍化活化區,通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂,而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

減小坡口角度和熔敷金屬量 管板焊接時，在保證焊透及焊接強度的前 提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制 熱量過多的輸入。該設備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22lmm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。采用較小的焊接線能量來降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。在有條件的情況下，管束采用弧焊效果更好，因為其能量集中，熱輸入少，熱影響區小，從而使變形的因素減少。