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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

配料系統是一種用于工業（如混凝土配料/配料系統－加氣磚配料控制系統），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。

 自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。

 自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高了工作效率、改善了工作環境。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

靜態配料模式

靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。

魯冠玻璃機械的粉料自動配料機電一體化自動配料系統的應用大大推動了智能工業化生產的發展。自動配料系統形式種類較多，其中有稱重配料儀表控制系統，PLC稱重配料模塊，自制的單片機稱重配料系統，基于PLC控制稱重儀表換算的稱重配料系統。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。其中基于PLC控制的稱重配料系統是一種非常受用的自動化解決方案之一，接下來我們就來了解下基于PLC控制的自動稱重配料系統。

自動配料系統—自動連續配料生產線遠程管理系統

現代自動配料系統有靜態配料模式、動態配料模式和動靜態組合模式三種。

1.全中文LCD液晶顯示，界面美觀，操作簡單人性化。

2.可設置存儲9種配方，每種配方可控制6種不同物料的配料。

3.自動落差修正功能，可根據環境實現手動及自動落差功能切換控制。

4.自動錯誤診斷，易發現和解決問題，可給出提示及引導修正錯誤。

5.集稱重、顯示、打印和配料控制于一體，提供完整的物料配料控制功能。

6.可實現自動/手動配料，以及隨時暫停配料，卸料過程中也可實現自動/手動卸料切換。

7.內部集成的開關電源，電壓波幅40%之內可以正常使用。

8.具有模擬、數字雙重濾波功能，具有避沖力功能。

9.配料過程可隨時暫停，斷電重啟后繼續配料。

10.具有配料啟動自動歸零，自動加料控制，并帶有點動補償功能。

動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。應用-連續定量給料-連續定量配料-減重式包裝-高精度批次配料特點-豐富的通訊接口：2個RS2接口，1個以太網接口，一個RS485接口。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行通訊。