塔城地區梳毛機毛刷輥生產廠家常用指南「在線咨詢」

毛麻紡紗超短絨纖維是指主體長度35 mm以下、細度20以下的纖維原料，包括牦牛絨纖維、木棉纖維、羅布麻纖維等，以及羊絨、駝絨、兔絨、貂絨等多數動物絨類原料的精紡下腳料。這些纖維成品具有的服用性能，但由于纖維長度短且長度離散大，目前通常采用棉紡或半精紡藝紡粗特針織紗，且多數為混紡紗卩。這些纖維成品具有的服用性能，但由于纖維長度短且長度離散大，目前通常采用棉紡或半精紡藝紡粗特針織紗，且多數為混紡紗卩。至今為止，對上述原料采用精梳毛紡工藝路線時，因無法在精紡梳毛機上順利成條，導致無法實現純紡精梳細特化生產，尚無法實現在純紡面料尤其是純紡輕薄型面料上的應用，通常只作為粗紡原料使用，產品附加值低。

梳毛機毛刷

梳毛輥由空心鋼管軸外裹鋼絲針布帶而成，針布帶分為純鋼絲針和鋼絲針與光滑木塊相同布置兩種。前者連續梳毛作用強，后者一梳一刮，梳整后的毛被平順光潔，梳毛質量高。從平均長度看，染色到梳毛損傷4·7mm,2·66mmo而直觀判斷梳理損傷的是白灰羊絨原料指標變化，基本是本白為主的色澤，可以忽略染色損傷，平均長度變短2·66mm，中間長度變短2·1mm，含短率有提高，長度離散系數變化很小，可見梳理損傷較小。供料傳送對輥由一根膠輥(壓輥)和一根剛性光輥組成，或者由兩根表面刻有軸向槽紋的硬膠輥組成。在出皮對輥結構上，僅線速度略大，出口處加裝兩塊刮板，防止皮纏傳送輥，確保梳毛時皮板平展易梳理。

梳毛機導流裝置的制作方法

是一種梳毛機的輔助裝置。

，在梳毛機的運轉過程中，由于產生了沿剝毛輥軸間的橫向氣流，這股氣流在剝毛輥側面罩殼受阻，流入剝毛輥軸根，使得部分纖維纏繞在剝毛輥的軸根上，隨著梳毛機的運轉，纏繞的纖維越來越多，越纏越緊密，其結果增加了電動機的負荷，降低了傳動效率，甚至由于摩擦增大，使機軸拐斷，同時由于軸根纏繞，易造成剝毛輥打滑，使毛網揉搓，嚴重地影響梳毛的質量。但是該機型的胸、主錫林直徑達1650mm，工作輥直徑217mm，全機共有35個梳理環(Tatham型22個，Kyowa型23個）梳理點多，梳理弧長長，所以梳理程度強，易損傷山羊絨纖維。梳毛機的這種缺陷至今沒有解決措施。

梳毛機導流裝置是根據離心渦輪機的原理，設計的一種梳毛機導流裝置。

目的為消除各種紡織梳理機剝毛輥軸根的纏繞現象。

目的是這樣實現的梳毛機導流裝置是由一組葉片，以β2安裝角連接成一個環形結構，裝配在剝毛輥兩端的端面上，其作用是對梳毛機剝毛輥兩端的橫向氣流進行誘導控制，防止剝毛輥軸根發生纏繞。

、尼龍610刷絲抗磨損性能較好，具有耐高溫耐酸堿等特性，但彈性不是很好，長時間工作容易變形難于恢復，所以適用于工業除塵和清洗中針對較粗獷的部件，比如礦山碼頭的除塵，環衛車的掃地刷等等；尼龍1010的彈性，成本也，但耐磨性不及610，外觀有比較出色的表現，抗沖擊、抗老化等性能也非常好，適合用于工業設備及門窗等防塵部。PBT的彈性較尼龍刷絲要好，但耐磨性不及610，PBT的性能較軟，適用于精細部件的清洗去污，比如汽車表面清洗，空調風管清洗等等。所以本文就梳毛機的特點、使用現狀及發展動態進行了討論和研究，在此基礎上，對梳毛機的發展前景進行了展望。

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