浙江鋼廠用發熱劑在線咨詢「振龍冶金」

硅碳發熱劑的優勢：隨著我國煉鋼業的發展以及鐵礦石資源的日益緊張，廢鋼在煉鋼過程中的使用量不斷增加。但在轉爐及電爐冶煉時，廢鋼比增加，務必會導致冶煉前期爐內熱量不足的現象產生，出現成渣慢，初渣流動性較差的情況，給生產帶來不便。為解決這一問題，鋼廠一般會根據冶煉需求，在冶煉初期，會向爐中加入不同的發熱劑，這類發熱劑一般為高品位的硅鐵及硅碳合成球等。

硅碳球工藝穩定性好，合金回收率穩定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，硅碳球發熱劑，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。

硅碳發熱劑產品特征

（1）、該發熱劑比重大、沉于鋼液之中，發熱效果好。區別于炭質發熱劑因比重小而浮于鋼液之上，發熱效果差。

（2）、該發熱劑發熱后的生成物，不會降低轉爐渣的脫硫、脫磷能力。

（3）、該發熱劑因為補充了吹煉過程中的化學熱，所以防止鋼水過氧化。

（4）、該發熱劑可以降低鋼水中的游離【O】含量，降低轉爐中渣T·Fe含量，提供鋼水純凈度。

硅碳發熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優化冶煉工藝。硅碳發熱劑的成分保證了其發熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環保效果。