中央供料系統量大從優「多圖」

中央供料系統上料斗內的供料方式有幾種

中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動供料系統、注塑機供料系統等，主要的作用是為各個系統輸送物料，由于中央供料系統具有集中自動控制，24小時連續供料，混合均勻和可靈活改變顏色等優點，因而受到了很多領域的廣泛應用。

中央供料系統上料斗內的供料方式有幾種，小型擠出機一般多用人工直接上料不用;大型擠出機或多臺擠出機的并列同時生產料斗的供料方式也就是我們經常聽到的中央供料系統，可采用彈簧上料系統、中央供料系統、全自動供料系統、集中供料系統、自動上料系統真空上料和壓縮空氣管道輸送上料等方式。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。

中央供料系統的安裝步驟

中央供料系統可根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量，多個供料管道設計，保證對主料多樣化的要求。中央供料系統還實現了對粒料的24小時連續供料作業，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。現在很多注塑車間都在使用中央供料系統，那么大家了解過中央供料系統有哪些安裝步驟嗎?

一番榮科技介紹中央供料系統的安裝步驟

中央供料系統的安裝步驟：

1、機臺準確擺放位置的尺寸，管道排走方式。

2、注意原料房與系統控制擺放規劃。

3、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。

4、中央供料走管道，盡量減少彎道。

5、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。

6、鋼管在連接時確保管夾正中心對接，管道嚴禁有漏氣現象。

中央供料系統在塑料加工行業的重要性和發展趨勢

要保證塑料的正常生產就必須有源源不斷的原料供應，而實現這一自動供料的系統就是中央供料系統，在我國，近年來塑料機械產品和戰略性新型產業緊密相連，不僅具有、節能的優勢，而且還有較高的性價比，對發達國家出口的主要是中低端產品，這部分的消費需求呈現剛性，因而，仍然具有很大的市場空間。中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人連續自動供料作業。

注塑機集中供料系統控制技術

目前世界發達國家的注塑機集中供料系統控制技術比較先進、成熟，其特點是普遍采用實時閉環控制和CRT或LCD顯示屏的過程監控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機集中供料系統內的通訊能力，減輕主控部分負荷。這在一定程度上代表了注塑機集中供料系統控制技術的未來走向。中央供料系統做為注塑生產車間的原料集中供給系統，其主要特點就是其突出的適應性，無論是在塑料的生產運送上還是其他煤泥、粉煤灰、沙子等都可以用它來供料(需要其相應的供料系統)，可應用范圍十分廣泛。 現代制造業的日益發展，新材料、新工藝、新設備的不斷涌現，客戶對于工業注塑機集中供料系統的要求也越來越高，對注塑機集中供料系統的加工能力帶來了許多的挑戰，為了能滿足對上述結構件的加工，現代注塑機集中供料系統正向著“高速、精密、復合、智能化”的方向發展。