管桁架雙向滑動鉸支座定做廠家常用指南「安通橡膠」

1、采用成品網(wǎng)架抗震球形鉸支座建造的房屋，可適當降低上部結(jié)構(gòu)的設(shè)防水準，可使建筑布置更加靈活，并可減少一些結(jié)構(gòu)的構(gòu)造措施及一些結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸或配筋，節(jié)約土建造價。

2、建筑物在保證高寬比的前提下可以提高一到兩層，這樣提高建筑物的容積率，節(jié)省建設(shè)用地。

3、可以提高一個設(shè)防等級，造價降低7-15%。

4、保證在震來臨時建筑物的安全使用及人民群眾的生命財產(chǎn)安全，對于大震來臨時的搶險、指揮及穩(wěn)定民心具有重大意義。

隨時把握市場情況與關(guān)鍵材料的儲備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機制， 對采購的材料按照規(guī)定進行檢測的同時按照規(guī)范進行復(fù)查。(3)對構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進行復(fù)核，保證工藝的性與合理性，同時按照規(guī)范對構(gòu)件進行尺寸復(fù)合。(4)鋼材在切割前行表面防腐預(yù)處理，并進行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動切割機下料，相貫端口采用五維切割機進行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實際下料長度。(6)對工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。(7)對鑄鋼、點鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進行全程跟蹤控制，對難度較大的、點協(xié)調(diào)相關(guān)單位進行技術(shù)攻關(guān)，保證、點鑄造的質(zhì)量和精度。(8)嚴格按照預(yù)拼裝定位圖，進行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他需要在工廠進行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。






工廠預(yù)拼裝施工工藝要點：(1)拼裝胎架設(shè)計應(yīng)以構(gòu)件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場地必須做硬化處理，以保證構(gòu)件上胎架后不出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。(2)地樣線劃制前，先用CAD軟件設(shè)計并繪制出構(gòu)件拼裝時的投影圖，劃線時嚴格按照圖紙尺寸執(zhí)行。(3)構(gòu)件組對，檢查構(gòu)件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處否錯位，并及時做出調(diào)整。(4)拼裝完成，構(gòu)件吊離胎架時應(yīng)做好構(gòu)件保護措施，防止構(gòu)件碰撞變形。安裝工藝要點：1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝前，需對土建控制點進行復(fù)測，包括標高、坐標點等內(nèi)容。預(yù)埋件埋設(shè)完成后，經(jīng)復(fù)測后，進行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。2）拼裝好的構(gòu)件吊裝到位后，利用臨時支撐胎架進行臨時固定，采用精度全站儀進行測量。3）鋼構(gòu)件安裝全部完成后，按照全過程模擬計算分析結(jié)果，選擇的時間、溫度合攏，在電腦監(jiān)控下進行分級同步卸載。

成品抗震球鉸支座、抗震球鉸鋼支座、球鉸抗震支座、抗震球鉸支座、滑動鉸支座和活動鉸支座等，以上幾種支座全部是按客戶要求和工程需要加工定做的，若有特殊要求，我們可以設(shè)計出圖。以上支座是由球體、四氟滑板、箱體、密封蓋、上球殼、底座、密封蓋板、不銹鋼板等組成的。滑動球鉸支座根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和支座的使用性能，可分為兩個類型：單向滑動球鉸支座（DX）和雙向滑動球鉸支座（SX）。球鉸支座位移是由底座在箱體中的滑移實現(xiàn)的；球鉸支座轉(zhuǎn)角是由球體與上球殼和底座的相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的；球鉸支座抗豎向拉力是由球體、上球殼、底座和箱體實現(xiàn)的，球鉸支座水平力是由箱體、底座和球體實現(xiàn)的。球鉸支座、抗震球鉸鋼支座選用時應(yīng)注意的事項選用球鉸支座時應(yīng)注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小。