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利用導(dǎo)熱油來進(jìn)行加熱的反應(yīng)釜我們就通常叫做導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，夾層里添加導(dǎo)熱油的量可以以反應(yīng)釜的大小為標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下，導(dǎo)熱油反應(yīng)釜注意事項(xiàng)。反應(yīng)釜導(dǎo)熱油在使用過程中嚴(yán)禁滲漏入水、酸、堿等雜物；凡一次使用反應(yīng)釜導(dǎo)熱油設(shè)備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命；加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄漏；使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分，特別一次使用，升溫速度不宜過快，每小時不超過20℃為宜，當(dāng)溫度升到105-120℃時要停留一段時間（停留時間長短根據(jù)實(shí)際情況而定），溫度升至180-200℃時，應(yīng)再停留一段時間以便除去少量輕組分； 導(dǎo)熱油經(jīng)長期使用如發(fā)生一邊現(xiàn)象(色變，達(dá)不到原升 溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加熱，取樣進(jìn)行加熱試驗(yàn)，然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。

導(dǎo)熱油使用防護(hù)措施：避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì)，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

導(dǎo)熱油由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。導(dǎo)熱油可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；導(dǎo)熱油常用類型：苯型其沸點(diǎn)在170~180℃，凝點(diǎn)在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產(chǎn)品的特點(diǎn)是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀，附鏈的化合物尤佳。