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發布時間：2020-10-07 08:21
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沙迪克慢走絲加工的工藝指標是什么
沙迪克慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間，再進行找正、加工，有利于保證精度。
（2）較大的零件在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。
如何防止慢走絲加工的工件生銹？
慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導致工件生繡。對切割時間長的零件，如果已切割完并露在外面的部分，抹上防銹油加以保護；如果一塊毛坯在工作臺上裝夾的時間長，隔天使用時，下班前應用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現在有一種專門的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。
快走絲與慢走絲的各自特點與區別
快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。
快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應于不同的加工領域。
慢走絲線切割故障維修之與工作液相關的斷絲因素
放電過程中產生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。有加工屑搭橋而成，或兩極上相對突出的尖點偶爾相遇而形成的微短路狀態具有較大的接觸電阻。由于電極絲運動，這種微短路很容易被拉開形成火花放電。故此時脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠大于正常加工時，使得電極絲的黏著部位產生脈沖能量集中釋放，導致電極絲產生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過程中必須沖走這些微粒。為了有效的沖走固體微粒，在沒有工件幾何形狀的限制時，還應盡量選擇密著加工，使水沖進割縫，更好的改善沖刷狀況。若噴水的方向不準確也易斷絲。因為噴水方向不準，工作液無法噴入切割逢，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。噴水位置應以水柱包住電極絲為好，并且上下噴水壓力要相當.
曙光為大家講述數控慢走絲線切割機床操作要領------電極絲的選擇
電極絲的選擇及校正慢走絲電火花線切割加工電極絲多用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅、黃銅鍍鋅等。對于精密電火花線切割加工，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力，也可采用鉬絲或鎢絲。
目前，國產電極絲的絲徑規格有0．10mm、0．15mm、0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．35mm等，絲徑誤差一般在土2gm以內。國外生產的電極絲，絲徑小可達0．03mm，甚至0．01～0．003mm，用于完成清角和窄縫的精密微細電火花線切割加工等。
長期暴露在空氣中的電極絲表面與空氣接觸而易被氧化，不能用于加工的零件。因此，保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜。在加工前，必須檢查電極絲的質量。有以下情況之一時，必須重新進行電極絲的垂直度校正：走絲線切割機一般在加工了50～100h后就必須考慮更換導輪或其軸承；改變導電塊的切割位置或者更換導電塊；有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
