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發布時間：2021-09-17 07:52
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要知道破碎機的軸套會受到現場工作環境、物料硬度、濕度、組成等原因而導致軸套更換頻繁。然后在給該設備更換維修軸套的時候，經常會遇到兩個問題，一是軸套安裝效率太低，二是安裝作業風險較大。面對這兩個問題應該如何修復呢？
一是軸套安裝效率低。使用錘現場安裝套筒的安裝方法，即，通過鎖定帽敲錘套筒，所述鎖定帽被擰入套筒被推入加壓。這種可以通過敲擊鎖帽安裝軸套的方式費時、費力，安裝作業管理人員勞動關系強度大工作學習效率低。
二是安裝作業風險較大，人力敲擊安裝軸套需要兩人配合作業，一人錘擊，另一人扶正敲擊棒，錘擊作業存在很大的風險，易對作業人員造成機械傷害，法優化措施針對破碎機軸套安裝時存在的安裝效率低、作業風險大的問題，考慮制作軸套安裝工具。對輥破碎機廠家
注意對輥破碎機的日常清潔
啟動前的每一天，應清理機架上的灰塵，或者將碎屑留在破碎腔中，以防止機器因積聚太多而無法啟動，不正常操作。它也影響了施工進度。
防止機器過度振動
在振動現象中工作是正常的，但是，如果振動過度影響生產效率或導致機器本身損壞，建議添加和調整與調節墊之間的墊子尺寸相同的傳送帶。在范圍內減弱或感受到振動，并在調節墊上焊接2個壓力板，以防止調節板掉出。對輥破碎機廠家
對輥制砂機是利用兩個相向旋轉的輥子將物料軋碎的輥式破碎機，本機結構簡單、體積小，破碎比大、過粉碎率低，廣泛應用于制砂、煤礦、建材等工業部門中等硬度以下礦石和巖石進行中碎和細碎。
對輥制砂機優勢
1、出料調節方便：
楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅動機構：
對輥制砂機是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
3、傳動部分、壽命更長：
為了安全根據實際情況自行安裝安全罩，整機選用耐磨材料制成，特別是磨輥，磨輥可反復使用，故障率低，可為用戶帶來長久的收益。
4、多碎少磨、粒形好：
通過降低入碎粒度，改善入碎礦料質量，可實現多碎少磨，改善成品粒形，提升破碎能力，達到高產能、低能耗的目的。
對輥式破碎機為了得到不同粒度的產品，其排料口大小必須是可調整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥破碎機活動輥軸是借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。
新型液壓對輥破碎機與傳統對輥破碎機比較
液壓對輥機除壓力構造與傳統對輥機不同之外，其它地方的結構和工作原理基本保持一樣。
新型液壓對輥破碎機是在傳統對輥破碎機的基礎上進行了結構和技術的升級改造。新機型以液壓缸做為壓力輸出，利用液壓裝置，可以實現自動調節、自動補壓，壓力較為準確。
