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發布時間：2021-08-14 23:40
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化學鎳MID沉銅及后續的沉鎳、沉金化學鍍產品成功地廣泛應用于手機外殼、電子、轎車電子線路的金屬化中。制程安穩性高，鍍液壽數長，簡略管控，已被國內外出名廠商認證經過指l定運用。
特色：
安穩，壽數耐久的預鍍銅。
壽數逾二周之全量產出產(24小時滿負荷出產)，電鍍時間短，約15分鐘，可縮短周期時間，添加產出，鍍液活性度安穩 ，管控簡略，降低成本。
快速，鍍層分布性佳，應力低的厚銅
2.5至4小時內，厚度可以抵達16-18微米(μm)，槽液活性度安穩，壽數長簡略管控。
每出產2周后，僅需求新配25%槽體積的鍍液。
適用于雙色注塑，單色注塑，和LDS (激光)雕刻等工件。為一全l方位研制、適用性強之制程。
沉積速率高，工件的邊沿棱角掩蓋才能好。不會跳鍍，也不會溢鍍，良率因此大大提高， 于不同槽液活性度下仍能適化操作。
化學鎳廢水構成
化學鎳廢水主要來源是化學鎳電鍍液的清洗水，化學鎳電鍍液中存在絡合劑以及次磷酸鈉，因此化學鎳廢水的主要構成是次磷酸和絡合鎳，對應電鍍廢水處理指標中的鎳含量以及磷含量。
對于絡合鎳，由于絡合劑與鎳離子能夠穩定結合，導致在含鎳廢水中加堿沉淀不下去，傳統的液體重捕劑或者的螯合能力有限，也很難把鎳離子從絡合劑那里奪走。
對于次磷酸鈉，不同于一般的正磷，次磷酸鈉無法通過石灰進行沉淀處理，而通過氧化進行處理，也無法把次磷酸根氧化為正磷酸根，因此磷也無法去除。
在鍍鋅加工過程，我們時常會看到成品的五金件表面出現鍍層粗糙的情況，化學鎳電鍍廠，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點鍍鋅過程中導致鍍層粗糙的原因：
(1)、鋅含量過高；
(2)、NaOH含量過低；
(3)、鍍液中有固體顆粒；
(4)、光亮劑含量太低；
(5)、溫度太高；
(6)、陰極電流密度過大；
出現以上六種情況都有可能會造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。
化學鎳電鍍的使用壽命怎么延長
1.化學鎳電鍍廠家介紹，每班開槽前應分析調整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產。
2.每班停鍍前必須將鍍液循環過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內的工件應及時撈出。
3.過濾機的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應如此，嚴禁過濾機及濾芯不經清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細小的雜質，可用稀浸泡去除，然后用清水反復沖洗干凈，放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和)，水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。
