隨州保溫擠塑板服務為先「日斗金節能」

聚苯1乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質發泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，具有EPS板無法替代的優越性能。它是由聚苯1乙烯樹脂及其它添加劑經擠壓過程制造出的擁有連續均勻表層及閉孔式蜂窩結構的板材，這些蜂窩結構的厚板，完全不會出現空隙，這種閉孔式結構的保溫材料可具有不同的壓力（150-500Kpa）同時擁有同等低值的導熱系數（僅為0.028W/M.K）和經久不衰的優良保溫和抗壓性能，抗壓強度可達220-500Kpa。

擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚苯1乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入首級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑（常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中），發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯1乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。

何為二氧化碳擠塑板？

就像蒸饅頭需要酵母發泡一樣，擠塑板生產也需要發泡劑來發泡。傳統的擠塑板發泡劑有很多種，如HCFCs（氟利昂）、丁烷、乙醇、二甲1醚、液化1石1油氣等。

二氧化碳擠塑板是指用二氧化碳（CO?）作為主發泡劑生產出來的擠塑板。

因氟利昂發泡更易控制，所以，傳統擠塑板基本以氟利昂作主發泡劑。也有用液化1石1油氣的，因為價格便宜。

自《蒙特利爾議定書》發布后，中國擠塑行業一直在積極探索，用更環保的二氧化碳代替氟利昂作發泡劑。

普通擠塑板的水晶反光更多，且掰斷斷面很平整，二氧化碳擠塑板的斷面高低不平，且呈條紋狀。

細看可以發現，反光的是擠塑板泡孔壁。因為泡孔粗大，所以泡孔壁的反光明顯，肉眼可見。

無水晶反光，說明二氧化碳擠塑板的泡孔更細膩。

在用力按壓后，兩種擠塑板都會下凹，普通擠塑板表面還會斷裂。

注意：手感硬度不代表抗壓性能，手感受到的只是表皮的硬度。

這說明普通擠塑板表皮較厚，且脆性大。擠塑板表皮基本沒有泡孔，所以是沒有保溫效果的，一旦破1裂就容易下陷。

二氧化碳擠塑板手感硬度低，說明表皮更薄，保溫性更好；按壓后不會下陷，說明泡孔結構更穩定。