tpv材料生產廠家在線咨詢“本信息長期有效”

TPV材料tpv材料生產廠家

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統的樹脂加工設備和工藝進行加工。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩定性。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。

TPV有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。可回收5：柔軟性—要求回彈性好，有的密封性能6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有的絕緣性能TPV材料能夠滿足以上要求，因此在光伏行業的接插件上有較多的應用。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。 應避免與相對濕度高的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。

國外的熱塑性彈性體TPV固態聚合技術方法引入我國估計在2002年開始就在在國內進行了一些商業化運用與推廣，業內的全動態硫化熱塑性橡膠TPV技術配方也開始基于這種聚合技術生根發芽，目前道普潤高分子也是基于這種TPV固態聚合技術方法持續推出成熟的熱塑性彈性體TPV應用牌號和適用的熱塑性彈性體TPE定制配方。拉伸強度一般在3~8MPa之間，硬度越高，材料的拉伸強度越好。