襄陽二級自應力輸水管庫存充足,信達同興混凝土排水管

預應力鋼筋混凝土管又稱預應力混凝土壓力管，簡稱預應力混凝土管。配置有預應力鋼筋的鋼筋混凝土管。

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預應力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內配置環向與縱向預應力鋼筋。內徑到10cm，大的可達數米。管壁厚度按管徑大小和內壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產。具有良好的抗滲性和抗裂性，輸送能力強，使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質。其缺點為自重較大、性脆、在運輸安裝過程中較易破損。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預壓應力的鋼筋混凝土管，通稱預應力混凝土管。它能承受較高的管內徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發生斷裂、滲漏。管的生產工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預應力或非預應力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環向預應力鋼絲，后在環向鋼絲外面覆加一層砂漿保護層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。

預應力鋼筋混凝土管，一般能比鋼管節省鋼材70%左右，降低造價約60%，比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗滲性。世界各國都在積極推廣和擴大生產，并向大口徑和輕質高強度方向發展。預應力鋼筋混凝土管主要缺點是性脆、怕碰撞等。 [2]

預應力鋼筋混凝土管作壓力給水管，可代替鋼管和鑄鐵管，降低工程造價，它是目前我國小城鎮常用的給水管材。預應力鋼筋混凝土管除成本低外，且耐腐蝕性遠優于金屬管材。

混凝土輸水管質量缺陷的修補方法：在實際工作中應根據管材出現質量缺陷的產生的原因，依照產品標準的相關規定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現象。常見的水泥管道因其承受力大，安穩功能好，壽命長的長處，也是修建常用的材料之一。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結構層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結構層的同步收縮時,產生應力型空鼓。

離心管（自應力管、三階段管）易出現管內壁坍落現象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；震動擠壓管（一階段管）易出現內壁局部凹坑現象，主要是由于拌料、布料不勻或是內模膨脹不勻而引起。混凝土輸水管管材的承插接口是半柔性，可減緩或克服一定程度上的土壤應力影響，偏轉角允許約1°。PCCP管往往由于管芯內層混凝土干縮率過大而出現內裂縫的現象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內露筋現象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養。1939年法國邦納管道公司首先設計并制造了預應力鋼筒混凝土管(PCCP)。如果改用環氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產周期。另外，化學灌漿技術特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術，可將環氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質量、降低材料成本。

水泥排水管的正確施工

　　水泥排水管主要用于建筑行業，也是下水道改造的應用材料，那么它是怎么正確施工的：

　　1、首先，規范詳細的施工方案：采用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

　　2、其次，規范的管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，采用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。

　　3、基礎上部混凝土澆筑：水泥管安放好后，經檢查無誤后就可澆筑基礎上部混凝土。

　　4、鋪設涵管防水層及修整：按設計要求鋪設水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

　　5、再而，基坑開挖及處理很重要：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。

　　6、回填：安裝完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時就可進行回填，回填時應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填筑、夯(壓)實。

　　7、洞口施工：出入口端墻、翼墻、涵底(端墻外涵底鋪裝)施工，施工時注意結構尺寸。

　　8、基礎下部混凝土澆筑：在基底地基承載力達到要求后，就可以澆筑基礎混凝土。澆筑基礎混凝土時表面不要收光，以利于與管身包裹混凝土結合。

　　9、水泥管管安設：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節接頭一般采用剛性接頭，每10m設置變形縫接頭一道。