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發布時間：2021-06-02 06:28
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?電鍍的基本原理
電鍍是指在直流電的作用下，電解液中的金屬離子還原，并沉積到零件表面形成有一定性能的金屬鍍層的過程。電解液主要是水溶液，也有有機溶液和熔融鹽。當直流電通過兩電極及兩極間含金屬離子的電解液時，金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層，而陽極氧化將金屬轉移為離子。
金屬離子按如下步驟沉積：
①傳遞步驟
液相中的反應粒子（金屬水化離子或配合離子）向陰極表面傳遞的步驟，有電遷移、擴散及對流三種不同方式。
②前置化學步驟
研究表明，直接參加陰極電化學還原反應的金屬離子往往不是金屬離子在電解液中的主要存在形式。在還原之前，離子在陰極附近或表面發生化學轉化，然后才能放電還原為金屬。
電鍍件模具如何設計？
電鍍件設計的原理及要求
1.基材蕞好采用電鍍級ABS，一般采用奇美ABS727，蕞好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。
2.塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內徑要設計比常規單邊大10絲（不行可以加膠）。
4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍設計，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節省產品的重量和電鍍面積。
5．電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響
電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能蕞多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。
耐蝕性是指電鍍產品抵抗環境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產品就無法發揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產品使用壽命的重要手段，對保證產品的安全使用具有重要的意義。
鍍層耐蝕性測試方法有戶外暴曬試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外暴曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結果通常可作為制定厚度標準和電鍍工藝特別有用。人工加速腐蝕試驗是為了快速鑒定鍍層的質量，如孔隙率、厚度是否達到要求，鍍層是否有缺陷，鍍前預處理和鍍后處理得質量等。但它無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環境和腐蝕狀態，試驗結果只提供相對性依據。
玻璃鋼拉擠型材模具的電鍍過程
璃鋼拉擠型材模具的電鍍過程如下：
基本材料打磨，TOS溶液預處理，預鍍銅，棱光亮鎳，鍍四元合金。基底質量對仿金鍍層的表觀和色澤均有很大影響。粗糙的表面很難獲得色澤飽滿的鍍層，只有在光滑平整的基底上才能獲得良好的鍍層，在光亮鎳上鍍仿金屬效果蕞好。在電鍍過程中，鍍液溫度升高有利于銅的析出，鍍層色澤由金黃色逐漸變為金紅色；電流密度增大，合金中鋅、錫析出量增大，金黃色變淡，甚至呈銀白色，以0．4-0．6Mdm2為宜；鍍液的pH值控制在8．0-8．5，過低時有利于銅的析出，過高時有利于鋅和錫的析出；鍍層外觀與電鍍時間關系不大，只要保證一定的時間便可以獲得理想的鍍層，隨著時間的延長顏色變化不大，鍍層厚度增加；陰陽極面積比對鍍層表觀無影響。
