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噴槍，屬于高折射率玻璃微珠制造設備技術領域。一種噴槍：包括一個混合室和一內腔為圓柱形的輸出管；其特征在于：在輸出管的前端設有一個噴嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室設有一原料進料管道和一助燃氣進氣通道；原料進料管道入口處設有負壓裝置，所述助燃氣進氣管道入口處設有空氣壓縮機 I；所述中腔設置有一圓柱形的燃氣進氣通道，所述下腔室為一未封口的矩形腔體。利用本實用新型技術，用噴吹法制備高折射率玻璃微珠時，可以解決成珠過程中圓整度差的問題，而且結構簡單，操作方便。

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高折射率玻璃微珠的傳統制備方法可分成熔液法和粉末法兩大類。國內外普遍采用粉末法制備高折射率玻璃微珠，即將篩分好的滿足粒度要求的碎玻璃粉加入噴燒器或高溫爐中熱處理成珠，又因噴吹法的生產工藝有著技術簡單、成珠效i率高、成本低等優點，因此在粉末法制備高折射率玻璃微珠的過程中廣泛應用，將制得玻璃粉按照一定的粒度要求進行球磨過篩后，摻入一定量的石墨粉作為隔離劑，混合均勻后送入高溫爐內加熱熔融，因此采用噴吹法制備玻璃微珠則必須使用噴槍裝置文中描述的噴槍裝置，設有一個空氣進料口、玻璃粉進料口、乙i炔氣進料口，用空氣壓縮機將空氣送入噴槍中

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在噴涂過程中掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。

涂裝前的準備

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于

噴涂壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”(壓力應盡可能低)過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

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噴漆后的水基清洗

每噴完一次，應盡快將水基涂料倒回漆罐內，用清水沖洗噴槍。控制噴槍內的涂料后，向漆杯中加入少量水，充分搖晃后由噴嘴噴出。將所有殘留在噴槍表面的油漆擦干凈，即可放入水槽內進行清洗。將噴槍倒置在水池中，用溫水沖洗虹吸管，讓水從噴嘴流出。清潔后將所有的配件擦干或吹干。

假如漆杯有蓋子，可不必清空漆杯，將剩余的硝基漆或水基涂料留在漆杯內，只需清洗噴槍。

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噴槍維護保養

除每天進行精細清潔外，還要定期給噴槍加點潤滑油。以上結構圖中標明的四個加油點是需加油的地方，注意應選用較稀且無硅的潤滑油。定期加油可使噴槍正常工作。

共同故障處理

大多數噴涂過程中出現的問題都是由于噴嘴積存油漆或零件松動所致，如果噴槍出現故障，以下常見的故障現象和原因分析可能會對您有所幫助：

失效現象：噴出痕跡過干，噴濺有無噴漆現象

成因及解決：漆杯蓋上氣孔堵塞。一些噴槍漆杯蓋上的通風孔設計有防滴軟管裝置，而另一些只打開了氣孔。打開氣孔需要經常清理，而防滴軟管雖然同樣需要清理，但不太容易堵塞。積存的干漆或軟管可用刷子或牙簽來清洗，如有需要，可浸入稀料中浸泡。