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發布時間:2021-05-03 18:38  
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很多國家如英國、澳大利亞、加拿大在電廠的除塵中,也很多選用袋除塵器取代電除塵器,如加拿大新南威爾士洲20臺原煤發電機組中,18臺選用了袋除塵器,總裝機容量超出10000MW,這使電廠粉塵的散發量大幅度降低。中國因為經濟發展技術標準的限定及其一部分意識上的緣故,這種行業的袋除塵技術都還沒獲得很大的發展趨勢近年來,在我國的水泥工業生產獲得了極大的發展趨勢。據2005年末的統計分析,全國性現有水泥制造業企業8435個,年生產量5·9億立方米,水泥工業生產所排污的粉塵已超出1000萬噸級,居全國性各制造行業第1位。這在其中立窯水泥的生產量占80%,粉塵消耗量占90%左右,粉塵流失量占其生產量的3·5%,不但比較嚴重環境污染,另外也浪費了很多的原料和商品。伴隨著國家的國家環保政策的日漸深層次,眾多立窯水泥廠急需解決完善靠譜的銷煙除塵技術;焦爐地面除塵站工藝流程:焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。此外在水泥生產工藝流程中,伴隨著立磨、擠壓成型磨、選粉機等礦渣微粉技術的發展趨勢,新式增產環保節能礦渣微粉系統軟件獲得運用,針對做為商品搜集功效的除塵技術也明確提出新的規定。
直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,相互粘接、凝聚、長大, 然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷 卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵 ,除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明,由于噴霧技術的進步,通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近 100%、1?(4)該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又保證了系統干管吸力的穩定,對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高 除塵效率。
電捕焦油除塵器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成,其主要區別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。
電捕焦油器根據煙氣特性、排放要求、現場場地情況,靈活按立式和臥式來布置,也可將濕式電除塵器布置在脫硫塔的上部(頂置式),以節省場地。立式電除塵器的日常運行與維護:在除塵器的振動和沖孔系統上安裝故障檢測器,檢測異常運行的振動和打漿位置。當滿負荷運行時,調整振動強度和振動間隔,使排放濃度達到標準值。檢查所有檢查門、放氣閥及軸與殼體之間的連接,防止漏氣。及時檢查和更換絕緣子風機的空氣濾清器和供電室的空氣濾清器,防止過冷和積灰。檢查高壓保護系統,防止故障和接地。確保變壓器的抽頭位置與除塵所需的電源電壓一致。檢查變壓器油絕緣強度,防止損壞。每1小時記錄每個電場的電暈放電電流和電暈電壓。立窯水泥廠的袋除塵技術的針對性較強,有專門針對立窯除塵和烘干機除塵的,也有針對磨機除塵的,還有為局部塵源設計的袋除塵技術。