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              遼寧滾絲機(jī)廠量大從優(yōu),飛旺機(jī)械

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-11 06:56  

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              視頻作者:任縣飛旺機(jī)械制造廠









              全自動(dòng)滾絲機(jī)

              滾絲機(jī)參數(shù)


              自動(dòng)三軸滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

                 1.滾絲機(jī)床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

                 2.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。

                 3.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

                 4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

                5.在沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁使用機(jī)床加工生產(chǎn)(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。

                 6.冷卻液體箱半月清理一次。

                 7.滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

                 8.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。




              大型自動(dòng)滾絲機(jī)

              新型液壓三軸滾絲機(jī)的常見問題,以及處理方法

              1、無反車(反轉(zhuǎn))l 前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延長(zhǎng)繼電器不動(dòng)作;4、車順絲:開機(jī)逆時(shí)針剝皮,滾絲,順時(shí)針退絲5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序:順時(shí)針:厚中薄,外墊片薄中厚。l 壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;l 接線脫落;觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞;l 檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位,閉點(diǎn)是否斷開,開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合;l 檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位,閉點(diǎn)是否斷開,查線路的點(diǎn),線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等;




              滾絲機(jī)操作步驟

              大型液壓滾絲機(jī)

              三軸滾絲機(jī)的操作說明

              對(duì)牙


                   用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈,再看看三段絲印是否接好,如果未接上,則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn),松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)刻度,如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

                   絲牙接好后,啟動(dòng)主電和冷卻泵,放入工件,邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程,一次不到位須多次調(diào)整,使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高,應(yīng)在35kg/s之間,以避免因壓力過高損壞模輪。




              全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)視頻

              全自動(dòng)滾絲機(jī)實(shí)現(xiàn)

                    一般通過加裝振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的整齊化排列,然后配合氣動(dòng)送料夾緊裝置,在PLC系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)送料滾絲加工。



              工藝分解

              1.振動(dòng)盤整齊送料

              2.氣動(dòng)系統(tǒng)送料,把工件送到滾絲輪加工處

              3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件(此步驟可與第2步同步進(jìn)行,但是在第2步工件送到位之前,滾絲輪不能夾緊工件)

              4.滾絲輪對(duì)工件進(jìn)行滾絲加工

              5.加工結(jié)束,工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中

              6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框