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發布時間:2020-11-16 07:22  
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平面拋光研磨機的日常保養工作
平面拋光研磨機的日常保養工作 平面拋光研磨機的應用越來越廣泛,在光學玻璃、五金制品、金銀飾品、陶瓷工藝品等均有使用。平面拋光研磨機通過研磨、拋光對工件表面的瑕疵、毛刺去除,然后達到標準厚度、光潔度。不過今天,我們主要來探討如何保養平面拋光研磨機。 首先,當平面拋光研磨機工作完畢后建議將設備以及研磨夾具等進行清洗干凈,防止研磨液殘留在設備表面造成損壞。其次,當平面拋光研磨機放置時間較長時,定期用潤滑油對研磨盤、研磨配件等進行潤滑,以免出現生銹影響精度。后,定期檢修設備的硬件,檢查研磨機的研磨盤、管路、電源等是否處于正常狀態。

平面拋光機和平面研磨機的具體區別
平面拋光機和平面研磨機的具體區別 同樣是金屬平面表面處理自動化機械設備,平面拋光機與平面研磨機到底有什么區別呢?今天小編就和大家來聊聊。平面拋光機和平面研磨機雖然有一字之差,但兩者的機械動作結構基本相同。都是通過物理的方式,通過摩擦的方式產生切削力,將產品表面打磨平滑,從而達到拋光的目的。 雖然平面拋光機和自動拋光機的機械動作原理幾乎一樣,但兩者在實際中的應用還是有著很大的差別的。 1.平面拋光機是通過發動機帶動磨盤轉動,并和在磨盤上自轉的工件產生摩擦,運用摩擦產生切削力,將工件表面凹凸不平的地方磨平,來達到拋光目的。平面拋光機適用于金屬平面(及非金屬材料)的研磨拋光及電鍍前的表面處理。可裝砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪;可出砂光或鏡光,也可以拉絲出紋。用途也非常廣泛,可以適用于不同行業和不同材質的平面拋光,主要是將各種材質的工件進行表面精拋,使其達到一定的平面度,平行度和光潔度,以及更加美觀。 2.平面研磨機為精密研磨拋光設備,被磨、拋材料放于平整的研磨盤上,研磨盤逆時鐘轉動,修正輪帶動工件自轉,重力加壓或其它方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對運轉磨擦,來達到研磨拋光目的。平面研磨機利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。其主要用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。

時間對平面拋光研磨機的拋光液PH的影響分析
時間對平面拋光研磨機的拋光液PH的影響分析 拋光液PH值是拋光元件表面粗糙度的重要影響因素,他是拋光元件化學拋光的重要組成部分。事實證明,當拋光壓力、溫度等外界因素相匹配時,平面拋光研磨機拋光時的PH值應控制在11.25左右,這時候化學拋光和機械拋光的作用相平衡,拋光效果! 拋光液中PH值參數是衡量一種液體性能是否穩定的重要因素。很多拋光液使用者并沒有清楚的意識到這一點,他們往往對拋光液內的粒度分布,粒徑大小,均勻性,配比等感興趣,而忽略了一個重要的因素-PH值對整個液體狀的的影響。 在化學性質的液體中,PH值的大小影響著液體性能的穩定。拋光液一般在微酸或者微堿的時候,對平面拋光研磨機工件的拋光效果,所能達到的表面粗超度。當PH值偏堿性時,粗超度變大。所以在配置這種液體的時候,我們不能忽略這一點,一定要反復試驗,取得一個穩定值。 拋光液的PH值是變化的。這是因為拋光液會隨著時間的變化而變化。由于某些工件在拋光時產生水解作用,在實際拋光過程中拋光液的pH值會隨拋光時間不斷變化。在每次添加拋光液后,pH值的變化為劇烈。因此一開始先每隔15s測量一次,之后每隔1min測量一次,從而可得出不同初始pH值的拋光液在拋光過程中pH值的變化規律。在對不含有堿金屬氧化物,不會與水產生水解反應,在平面拋光研磨機的拋光過程中拋光液的pH值基本保持不變,所以其拋光方法也不同。

淺談雙面研磨機采用不同的研磨方式對平行度的影響
淺談雙面研磨機采用不同的研磨方式對平行度的影響 在雙面研磨機上有兩種不同的研磨方式:種:離散研磨,第二種:固結研磨。這兩種不同的研磨方式是市場上運用廣的,固結研磨多用于單平面研磨,而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同,兩種方式所呈現出來的優劣勢各不相同,對工件表面精度的影響也存在差異。 離散型研磨,上下兩個研磨盤先進行相互研磨,然后對工件進行研磨,三者分別有不同的研磨軌跡,工件研磨終是三種運動軌跡的結合。運動軌跡比較復雜,不會發生重合,所以隨著時間的增加,工件的兩個表平面平行度逐步提升,終能達到非常高的平行度。 相對而言,在固結研磨中,研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度,但是由于工件是粘貼在磨盤上的,粘貼劑有一定的厚度和誤差,這將一定程度影響工件的平行度。而且,固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合,工件外側的線速度大于內側線速度,外側研磨量比內側研磨量要大,隨著時間的增加,很容易導致工件內凸外陷,所以工件的平行度誤差相對也較大。
