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              盤錦空氣預熱器供應商承諾守信 一明環保

              發布時間:2021-07-25 12:54  

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                      搪瓷鋼管式空預器產品經濟效益分析  


               1、對每年新上的鍋爐來說:  若鍋爐的預熱器管箱設計成為搪瓷管式預熱器管箱,鍋爐的設計排煙溫度可比現在各鍋爐制造廠設計排煙溫度降低10℃,鍋爐的平均熱效率提高0.65%,每年新投產鍋爐出力總計為100000蒸噸,燃燒發熱量為5000kcal/kg,鍋爐平均熱效率按88%,按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃,給水溫度170℃,排污率1.5%計算,那么噸汽的吸熱量: (3482.32-724.8) 0.015×(1408.6-724.8)=2767.777kJ/kg 式中:3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值,kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值,kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值,kJ/kg  噸汽耗原煤產量:2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預熱器,鍋爐排煙溫度降低10℃,鍋爐的平均熱效率提高0.65%,噸汽耗原煤量:  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節煤量:0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽, 每年平均運行天數按320天計算,則每年可節約原煤: 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤單價按650元/噸計算:則每年可節約資金: 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元

              2、對鍋爐原有普通預熱器管箱改造來說:  以一臺鍋爐蒸發量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預器為例:  改造前使用普通鋼管式預熱器時,檢測排煙溫度為165℃,把普通鋼管式空預器改造成我公司的搪瓷管式預熱器后,因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷,根據鍋爐現場實際空間,增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。(2)鍋爐選型時,還應正確選擇鍋爐的燃料應根據鍋爐的類型、行業、安裝地域合理選擇燃料種類。與普通鋼管式空預器相比,排煙溫度降低了25℃,大大降低了排煙熱損失,現場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%,熱效率提高了1.98%,如單純從更換搪瓷管預熱器來計算,該爐每年可節省大量標煤,計算如下:  改造前熱效率為86.4%,燃用原煤Q y DW=5000Kcal/h,過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg,給水焓為635.9 kJ/kg,飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量:  {1000×(3394.07-635.9) 0.02×1000(124.8-635.9)}÷(5000×4.1868×86.4%)=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %,則噸汽耗用原煤量:  {1000×(3394.07-635.9) 0.02×1000(124.8-635.9)}÷(5000×4.1868×88.38%)=149.73㎏/T 假設按年運行320天計,則年節省原煤:  (153.16-149.73)×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價按650元/噸計算:則每年可節約資金: 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。

              3、產品的推廣應用和市場預測  搪瓷鋼管式空氣預熱器是我公司經過多年研制的產品,將玻璃釉進一步改造試驗,按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,配制成換熱瓷釉。經統計數據表明,國內市場平均每年需要5~6萬噸,我公司每年生產約7000噸,市場需求量很大,隨著國際業務的進一步發展,搪瓷鋼管式空氣預熱器的國內、國際市場前景十分廣闊。經高溫燒結后,搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點,應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經濟實用的新型材料,能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求,其使用壽命相當于普通鋼管的2~4倍,特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業腐蝕、磨損較為嚴重的場合。 經市場調查分析,僅國內發電企業就有2000多家,另外工業鍋爐、化工、水泥等行業應用十分廣泛。經統計數據表明,平均每年需要5~6萬噸,我公司每年生產約7000噸,市場需求量很大,隨著國際業務的進一步發展,搪瓷鋼管式空氣預熱器的國內、國際市場前景十分廣闊。




              空預器結皮堵料

              當原料有害成分高時,大量的堿會從燒成帶揮發進入氣相,與Cl- 和SO3等發生反應,隨氣流進入預熱器系統,溫度降低后,以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面,它們通過多次揮發循環富集,含量將會成倍增加。要想降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節省燃料,需要安裝空氣預熱器后,利用排煙熱量加熱冷空氣,町以便排煙溫度降低。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低,分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃,當他們混合在一起他們的共熔點會更低,這些冷凝下來的物質粘附在預熱器、分解爐和他們的連接管道內形成結皮堵塞。


               空氣預熱器堵灰問題

              運行中,首先發現一次、二次風壓有擺動現象,隨后擺幅逐漸加大,且呈現周期性變化。節省燃料費用10%-15%,降低了生產成本,減少廢棄排放節能環保一舉兩得,改造投資3-6個月即可回收,經濟效益顯著。其擺動周期與空氣預熱器旋轉一周的時間恰好吻合,這說明空氣預熱器有堵塞現象。這是因為當堵塞部分轉到一次風口時,一次風壓開始下降;當堵塞部分轉到二次風口時,二次風壓又開始下降,在堵塞部分轉過之后,風量又開始增大。鍋爐燃燒較不穩定,空氣預熱器堵灰時,由于風量的忽大忽小,爐膛負壓上下大幅度波動,嚴重影響鍋爐燃燒的穩定性。



              搪瓷管空氣預熱器

              包括一次風低溫段管箱(1)、二次風低溫段管箱(4)、二次風高溫段管箱(5)、一次風高溫段管箱(8)、一次風風道(10)和二次風風道(11),一次風低溫段管箱、二次風低溫段管箱、二次風高溫段管箱和一次風高溫段管箱依次相疊合組裝在一起,由鋼架固定住。存在的缺點是波紋板在壓制波紋過程中造成平板厚度的減薄,使用壽命縮短,壓制的波紋提高了換熱效率,但造成氣流的阻力增加,積灰嚴重,影響設備的長周期運行,結垢后的鋼板換熱效率下降,同時發生垢下腐蝕。一次風低溫段管箱(1)中的換熱管為搪瓷管(12),此搪瓷管的內層為碳鋼,外表面有搪瓷層,搪瓷管的兩端分別用碳密封環(14)與管板(13)相密封連接。與普通鋼管空預器比較,具有耐腐蝕、耐磨損、阻力小、不易積灰、傳熱性能好、安裝維護方便等特點。



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