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粉末包裝設備維修中的3個注意事項

一是潤滑作業。設備維護人員應定期對包裝機各齒輪嚙合處、帶座軸承油孔和運動部件加油潤滑，嚴禁減速機無油運轉。加潤滑油的時候，注意不要把油罐放在轉動的皮帶上，以免造成滑落或皮帶過早老化而損壞。

二是保養方面，在使用粉i劑包裝機前，應檢查其各部位螺絲，不得有松動現象，否則會影響整機的正常遠轉，對其電器部分應注意防水、防潮、防腐、防鼠，以確保電控箱內及接線端子的清潔，防止發生電氣故障，停機后，應使兩個熱封體處于開啟狀態，以防燙i傷包裝物。

三，清潔工作。一般情況下，停機后計量部位應及時清洗，經常清洗熱封體，以確保包裝成品的封接紋清晰，對散料應及時清洗，以利于機件清潔，從而更好地延長機控箱內的使用壽命，同時也應經常清洗電控箱內的粉塵，以免發生短路或接觸不良等電氣故障。

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超細粉包裝機的包裝優點

超細粉包裝機主要針對的就是流動性強，堆積密度小，含氣量大的微細粉體。加上自己十幾年的經驗精心設計而成，采用的是螺旋加葉片結構，通過無級變頻調整給料速度，控制給料精度。它的優點就是計量精準，結構嚴謹合理，操作靈活，閥口袋無需封包等特點。

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硅微粉包裝機怎樣調試？硅微粉包裝機調試正確方法

1、按下機箱開關按扭，開關鎖自動彈開后打開箱門，將壓縮空氣管從機箱后部下方小孔穿入，然后再插入機箱門背后的氣壓調節閥進氣接頭，用管夾固好。

2、關下機箱門，打開氣源開氣源開關輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上。根據被包物的大小，吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，旋轉氣壓調節閥手輪將氣壓調節至適當的壓力。氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大，一般調至彈箱打個大氣壓比較合適。

3、將硅微粉包裝機機器電線插頭插入220V交流電源插座，打開機器電路總制，接通整機電路。

4、將電木模安置在模臺上，電木模上電線與機器模臺中部的電木模接線柱接好。

5、打開冷卻開關，接通冷卻時間制電路，調節冷卻時間制定時按扭，選擇壓板冷壓時間。

6、逆時針方向推動模臺旋轉，觀察壓板自動壓下情況是否正常。若無巽常，則可將吸塑件與線卡客觀存安放在電木模上開始試包裝。

7、打開加熱開關，接通加熱時間制電路，調節加熱時間制定時間扭，根據實際包裝情況，選擇適當的電木模發熱片通電加熱。

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負極材料專用包裝機整臺設備在電腦控制下自動進行。人工把空包裝袋套到夾袋裝置，按下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，升降架自動上升到適合這種包裝袋的包裝位置，快加料快速進行喂料，傳感器把物料的重量轉換成電信號，送入控制系統進行處理，當物料達到預先設定的稱量值90%時，快加料停止工作，剩余的物料由慢加料完成，關閉螺旋送料顯示本次稱重值。夾袋松開，放下口袋，至輸送機，同時包裝機進入下一個稱重包裝循環。手動工作方式，通過觸摸屏操作可以單獨控制快加料、慢加料、計量、夾袋、松袋、修改程序和顯示機器運行參數等。

其工作流程如下：

套袋 → 去皮 → 快加料 → 慢加料 → 卸袋 → 復秤 → 縫包

（1）套袋

超細粉脫氣稱重式螺旋包裝機的套袋這一步是需要手動完成的，操作工把包裝袋的進料口套到包裝機夾袋裝置上，然后按一下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，升降架自動上升到適合這種包裝袋的包裝位置。

（2）去皮

這一步是自動進行的，包裝機會自動把包裝袋的重量去皮。

（3）快加料

這一步也是自動進行的，包裝機自動控制打開螺旋喂料機構，開始快加料。在加料過程中，稱重儀表連續檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加量值時，快加料結束。