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綠捷電路板回收設備能夠節(jié)能環(huán)保實現(xiàn)金屬分離率，廢舊電路板的化學成分主要由金屬、塑料、樹脂、玻璃、橡膠、半導體、復合材料等組成。一噸廢舊電路板中約含有272kg塑料、130kg銅、0.45kg黃金、41kg鐵、30kg鉛、20kg錫、18kg鎳和1kg銻等。電路板回收設備環(huán)保綜合處理廢電路板將廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的，帶電子元件的電路板，經(jīng)過脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。因此，廢舊電路板又被譽為“城市礦山”，其可資源化程度很高，廢舊電路板作為二次資源回收再利用，無論是從廢物處理，減少環(huán)境污染的角度，還是從回收有價金屬，緩解資源供求矛盾而言，均具有很好的現(xiàn)實意義。綠捷環(huán)保電路板回收設備干式分選分離廢電路板環(huán)保、經(jīng)濟、節(jié)能，將各種對廢電路板進行粉碎、分離和分選的設備有效的結(jié)合起來，使其在生產(chǎn)過程中達到較大的節(jié)能效果，實現(xiàn)較高的金屬分離率。

廢電路板依次通過電路板回收設備其輸送機、破碎機、初級粉碎機、輸送機和二級粉碎機被粉碎成金屬和非金屬的混合物，再通過旋風上料機進入氣流振動篩，氣流振動篩的粉塵由吸塵風機吸入至脈沖除塵箱內(nèi)，一部分金屬成品料通過氣流振動篩的成品料出口輸出，另一部分未完全粉碎分離的金屬和非金屬的混合物通過與氣流振動篩的半成品料出口連接的提升機，被輸送帶到靜電分選機內(nèi)進行分選，分選出的金屬成品料通過靜電分選機的成品料出口輸出。常用的電路板回收處理方法主要包括三類：一是物理機械處理法，包括碎，分選和拆卸等。

傳統(tǒng)分離廢舊電路板金屬與塑料的方法主要有兩個局限性:(1)分離效率低；(2)工藝復雜、對生產(chǎn)設備的要求高，導致分離成本高。綠捷環(huán)保干式電路板回收設備、工藝流程簡單，這對廢舊電路板中金屬、塑料的分離提供了很大的便捷性。有效降低了廢舊電路板中金屬、塑料的分離成本，有較大的工程實用價值。電路板回收設備物理拆解分離工藝實際應用價值電路板回收設備采用物理拆解分離工藝,在適當?shù)牟鸾夤に嚳刂茀?shù)下,對于廢舊電子產(chǎn)品電路板,插裝元器件、體積較大的貼片元器件和體積微小的片式元件的拆解分離率分別達到91。可用于回收廢舊電路板中金屬與塑料的方法，提高金屬與塑料分離的速率和效率；并且工藝流程簡單。

綠捷環(huán)保電路板回收設備全新控制系統(tǒng)說明

綠捷環(huán)保電路板回收設備PCB系統(tǒng)采用集中控制方式進行控制。在PCB系統(tǒng)上料操作崗位旁邊設集中控制點，所有電氣設備都集中安放于集中控制點采用一套PLC進行集中控制（另有要求的除外）。電路板通過粗碎、除鐵、細碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。集中控制柜上設一不小于10吋的彩色觸摸屏人機交互界面，用戶可以通過觸摸屏上的流程圖可很直觀地對生產(chǎn)設備進行狀態(tài)顯示、操作、參數(shù)設置、工作模式切換等。

電路板回收設備控制方式設自動和手動兩種，自動方式主要用于生產(chǎn)，手動方式主要用于調(diào)試和維檢。首先對廢線路板進行粉碎，使其成為粉末狀的金屬、樹脂纖維混合物。自動方式可通過集中控制柜上的觸摸屏或面板上按鈕進行，操作人員只需觸按一下系統(tǒng)啟/停按鈕，系統(tǒng)上的設備就按照工藝要求的設備啟/停順序自動啟/停，設備之間設有相應的連鎖和保護。

手動方式可通過集中控制柜上的觸摸屏、面板上按鈕或現(xiàn)場操作箱進行，實現(xiàn)對設備進行單機啟/停操作，但有聯(lián)鎖保護的設備必須服從聯(lián)鎖保護。觸摸屏和面板均上設聯(lián)鎖保護的和開啟互換。

當出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動停止，并發(fā)出報警（聲光報警）。在集中控制柜和就地操作箱上都設有顯眼的急停開關(guān)，當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員可以按急停開關(guān)來停止系統(tǒng)所有設備運轉(zhuǎn)。

設備手動和自動方式的實現(xiàn)，有三種方式：

1）是通過集中控制柜的觸摸屏上的自動/手動軟開關(guān)進行切換；

2）是通過集中控制柜的面板上的自動/手動開關(guān)進行切換；

3）是通過現(xiàn)場設備旁合適位置設一個就地操作箱，就地操作箱分為就地、遠程、檢修三檔可選。

當就地操作箱打到遠程檔時，電路板回收設備只能通過集中控制點觸摸屏進行遠程自動或手動操作控制；當選擇就地檔時，只能在就地操作箱上對設備單機進行作，遠程不能控制該就地操作箱控制的設備；當選擇檢修檔時，用于設備的檢修，遠程就地都不能操作。

電路板回收設備環(huán)保化利用廢舊線路板提銅方法與工藝，廢棄印刷電路板成分復雜,在含有大量可回收金屬的同時,還含有多種有害物質(zhì),其資源化回收和處置技術(shù)受到國內(nèi)外廣泛的關(guān)注。綠捷環(huán)保對目前主要的廢棄印刷電路板回收利用技術(shù)應用狀況和實踐進展進行了分析。如下兩大線路板回收設備技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：一是分離設備：采用目前先進的完全物理技術(shù)回收電路板中的銅及其他稀有貴重金屬。機械法目前廣泛應用的以回收廢棄印刷電路板中的金屬為主要目的的回收技術(shù)，不僅可以有效回收廢棄印刷電路板中的金屬物質(zhì),還可以使廢棄印刷電路板中的非金屬物質(zhì)得到資源化利用,具有很好的發(fā)展前景。

電路板回收設備環(huán)保化利用廢舊線路板提銅方法與工藝：原料輸送機將原料進行三級粉碎，三次粉碎后原料成為金屬粉末和樹脂粉末混合物，然后通過細碎出料輸送系統(tǒng)輸送至重力分造機、重力分選風機通過風力和靜電分離出金屬和樹脂粉末，通過脈沖除塵裝置除塵，金屬粉末直接回收利用，處理量每小時達到1000kg，有效的解決了主舊電路板、覆銅板、電路板及邊角料等物料的回收再利用，防止污染環(huán)境。然后通過風力分選，靜電分選，將金屬成分與樹脂分開，得到重生品。

電路板回收設備環(huán)保、無污染的廢舊電路板綠色處理工藝通過大量的實踐證明；其高壓靜電分選技術(shù)具有低耗、環(huán)境友好等顯著優(yōu)點,可以有效實現(xiàn)破碎廢舊電路板中金屬和非金屬的物理分離,是目前廢舊電路板無害化處理和資源化利用的先進技術(shù)。其處理工藝達到安全、回收材料品質(zhì)佳的有益效果，可處理廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離，回收其中的銅和樹脂粉。預處理過程應進行負壓設計，合理確定除塵設備的集氣罩風速、風量、風壓、尺寸等各項參數(shù)。

全自動電路板回收設備實現(xiàn)固體電子垃圾電路板塑料、銅、錫、鋰、金等金屬物質(zhì)的回收再利用，一方面達到廢舊物資回收再利用的經(jīng)濟價值，另一方可以杜絕塑料、有毒金屬對環(huán)境的破碎。

電路板回收設備優(yōu)勢詳解：

1、工藝先進，可處理范圍廣，電路板回收生產(chǎn)線的工藝先進，回收處理率達到97%以上，經(jīng)分選處理后的金屬和塑料顆粒干凈、純度高，可直接進入熔煉廠進行加工處理生產(chǎn)各種類型的產(chǎn)品。

2.電路板回收設備不僅僅是針對電路板的回收設計，它可以處理各種類型的覆銅電路、下腳料、電子元器件、廢舊電纜、電線等，各種類型的含銅制品均可深度回收處理，且生產(chǎn)線設備搭配合理，對場地的適應能力也非常強。

3、結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高。線路板是電子工業(yè)的基礎，其中蘊含許多有價金屬如銅、鐵、鋁、錫、鉛、金、銀等，其回收方法以機械物理法為主。由破碎工藝、粉碎工藝、旋風下料除塵、強電流分選等多達工藝程序，設備配置自由程度高，可以搭建不同生產(chǎn)量的生產(chǎn)線，可以根據(jù)客戶實際情況需要進行定制，配備各種級別破碎、分選、除塵、篩分設備，整機優(yōu)化設計，充分保障品質(zhì)。

4、合金材料耐磨抗沖擊，鋼材，配件均是品牌，強度高，壽命長。

5、處理能力非常強，操作簡單，全自動化控制，一鍵操作，性能可靠。

6、配件充足，質(zhì)量好，整機維護成本低，24小時技術(shù)支持，整條回收生產(chǎn)，提升產(chǎn)量降低運維成本，無憂生產(chǎn)。

電路板回收設備獨特的工作原理，干式分選，無揚塵、無化學污染，且工作時能量消耗低，低碳、節(jié)能、環(huán)保。同時，為了滿足環(huán)保要求，

電路板回收設備三道除塵設備，旋風布袋脈沖除塵，設備密閉效果好，生產(chǎn)工況好，無塵煙環(huán)保作業(yè)，保障周圍環(huán)境以及工作人員的作業(yè)環(huán)境。電路板回收設備目前是市面上成熟的廢電路板、線路板回收處理綜合化自動化工業(yè)生產(chǎn)解決方案。設置在破碎機底部的下料斗與破碎機的連接方式為滑動連接，在更換初級粉碎機的磨損件時，可提高更換效率。產(chǎn)品價格低，性價比高，配置高，綜合能力強，適用于電路板、電線、覆銅片等含金屬塑料固體廢棄材料的回收處理。