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數控的發展趨勢

1.機床的高速化

隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。”吳柏林說，盡管當前有一些產品國內企業能夠生產，但產品制造力有限，采用進口的數控系統和功能部件導致產品價格較高，缺乏競爭力。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及數控沖床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的終目的是高Xiao化，機床僅是實現高Xiao的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在“刀尖”上。

2.機床的精密化

按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。

關于我們：

福建基業智能科技有限公司是一家集研發，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優質成型潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業，家電行業，鋁幕墻行業，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業！

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數控沖床的特點

當今的工業生產,產品開發周期和制造周期越來越短,對產品的質量要求越來越高,同時,產品的品種也越來越多,產品的批量也越來越小,這對鈑金業是個挑戰,因而要求鈑金加工設備以具有高生產率、高柔性及較低的生產成本為特征。（一）、主傳動機構采用大扭矩伺服電機通過聯軸器直接與曲柄連桿機構連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。為了迎合這一加工理念,國內外的廠家不斷開發與完善其設計制造技術,為鈑金加工業提供了系列化的CNC板材加工設備,如數控沖床就是其中之一。控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

多工位數控沖床,數控多工位轉塔沖床

數控多工位轉塔沖床是一種運用計算機數字技術控制的自動化機床.是我們公司自主研發設計的多工位數控沖床，該沖床由電腦控制系統、機械及液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統等組成。該控制系統可使AutoCAO等圖形自動轉換成加工程序.能夠根據設定的板材運動軌跡實現各種孔型的沖孔及淺拉伸等復雜的加工。(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。數控多工位自動換模轉塔沖床的床身要比各行業的長很多，滑塊間距更大，溜板和燕尾槽是一體鑄造出來的，增加了設備的穩定性、高Xiao性和精Que度。普通沖床可配合數控送料機以及手動轉塔模具或其他五金模具，軟件控制自動送料、自動沖壓，整機經濟實用。

客戶選擇數控沖床的型號，需根據板材的材質、形狀、厚度、孔型等。具體的選擇-青島大東擁有專業的技術團隊，提供免費的技術咨詢，異形設備可以定做。標準設備都是采用的國家aa標準。

多工位數控沖床控制系統采用先進數控系統，操作靈活方便，可實現AutoCAD圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現板材自動重定位，可實現一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。