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發布時間：2021-09-11 20:14
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自20世紀70年代以來，國外顏料生產商研制開發的色母系列產品發展很快，不僅有應用于臺成材料，油墨和涂料的色母系列產品，還有應用于膠乳著色的水性分散體和橡膠色母。
隨著我國橡膠制品出口量的增加和人們生活水平的提高對橡膠制品的顏色要求也越來越高其制品的色澤能否迎臺市場動向和達到特定的色澤要求，也是橡膠制品在市場競爭中的重要因素之一。
橡膠色母是一種用于橡膠制品，橡膠行業顏料的一種新型顏料，它是新開發出來的一種比色粉，色母粒，色母料，使用起來更加方便，效果更好的顏料。
色母膠是在生產過程中把顏料加在以丁橡膠為載體的人造膠中，以提高顏料的分散性和著色力。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。八、耐候性橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性。
國內橡塑行業發展的優勢
橡塑是一種粒狀，玻璃，多孔的形式二氧化硅從合成制備硅酸鈉。它是精制和加工成任一粒狀或珠狀形式的天然存在的礦物。作為干燥劑，它具有2.4納米的平均孔徑，并具有對水分子具有很強的親和力。本文東莞橡塑廠家的小編為你講解國內橡塑行業發展的優勢。
⑴ 我國有巨大的市場需求。世界橡膠工業的投資已經轉向發展中國家特別是我國，我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場競爭的重點區域。
⑵ 國內天然橡膠資源不足。我國天然橡膠長期供不應求，進口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會有更大的市場。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
⑶ 有一定的核心技術支撐。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產品體系，其中具有較強核心技術支撐的溶聚丁橡膠(SSBR)、熱塑性丁橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)等產品的占有率較高，并可根據市場容量的發展及時擴充能力，有利于進一步擴大市場占有率。橡膠制品對著色劑的性能要求在橡膠制品著色過程中，由于著色劑是在橡膠進行硫化以前加入全部配料中，經充分混合后著色與硫化同時進行，為使著色效果趨于完善，對著色劑的性能是有一定要求的。
乙丙橡膠(EPR)、(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產品引進技術建設裝置，產品已順利進入市場，并在裝置能力和產品牌號等方面有一定發展，為今后進一步擴大能力奠定了市場和技術基礎。
橡膠生產過程要注意的事項
橡膠與一般的通用橡膠相比較，所有三大類的橡膠的配合組分都比較簡單，熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5~6個組分即可組成實用配方。東莞橡膠廠家提醒大家橡膠配方設計應當考慮到以下幾點。
一、橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排，導致橡膠耐熱性的降低。所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性，同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性，以免影響硫化膠的性能。
二、橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。
三、橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。
橡膠在領域中起了非常大的作用，因為橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮和顱內損傷等弊病，能大大減輕孕婦分娩時的痛苦。
